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番禺区大石三和大厦3楼,装饰装修工程质量缺陷修复方案(完整版)



广州市装付宝装饰工程质量鉴定有限公司

 

装饰装修工程质量缺陷修复方案

委托人:广州市番禺区人民法院委托书编号:(2018)粤 ****委鉴字第 ***号工程类别:房屋建筑装饰装修工程对应工程质量鉴定

(质鉴)字(2019)第 ****号

意见书编

号:工程地点:广州市番禺区大石三和大厦 3梯 ***房
编制时间: 2019年 1月

地址广州市寺右新马路 111-115号五羊新城广场大厦 2717室电话: 86-20-87386501传真: 86-20-87386506 邮编: 510600

E-mail: zhuangxiu315@139.com网址: www.zhuangxiupay.com











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编写:

审核:

批准:

签发日期:二〇一九年月日

说明

1 涂改无效,无审核、签发人签字无效。 

2 无盖“公章”无效。 

3 如对本方案有异议,请于收到之日起十五天内提出。 

4 未经书面批准,不得部分复制;局部复印无效。 

5 未经书面批准,不得用于广告、商品宣传等商业行为。 

6 未经书面修改和修正,本报告为正稿,即完成确定的终稿。 

7 我鉴定机构是以严谨的团队及多人工作形成书面方案,对当事人提

出的异议只通过书面形式进行回复。










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目录

第 1章序 ................................................. 5

第 2章工程修复范围 ....................................... 6 第 1节主要工程质量缺陷问题 ............................ 6 第 2节分部分项工程修复建议方法 ........................ 6

第 3章工程修复建议的工程施工工艺 ........................ 14 第 1节油漆施工工艺流程 .............................. 161 第 2节窗台板 ........................................ 162 第 3节管路改造工程的施工工艺 ........................ 164

第 4章主要施工节点参照标准设计施工图集 ................. 168


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第1章序

受广州市番禺区人民法院委托,广州市装付宝装饰工程质量鉴定有限公司于2019年1月7日对广州市番禺区大石三和大厦3梯***房的装饰装修工程施工质量进行现场鉴定取证。,目的是鉴定该工程施工质量是否符合国家现行相关规范的规定。

根据编制修缮施工方案,并作为本工程修复工程造价编制中的计量、计价重要的技术资料及依据之一。根据经法院质证后提交的本案有关资料、并结合且不限于以下有关国家工程施工规范、标准、条例、办法等:

《建设工程司法鉴定程序规范》SFZJD0500001-2014;本工程项目的相关资料文件;国家现行其他适用性规范和本案工程质量问题造成修复的分析及

确定。


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第2章工程修复范围第1节主要工程质量缺陷问题

根据检测结论需要修复为:

吊顶裂缝、水平偏差过大;地面砖裂纹、接缝高低差过大、缺损、空鼓、表面平整度不符合要求,门槛石空鼓;墙面砖空鼓;墙面裂纹、平整度不符合要求、不平整、空鼓;窗台板(底)与墙面接缝不严密,天面防水层渗漏水,吊顶受潮霉变,排水管道堵塞、末端未密封处理,铝合金玻璃棚底部渗漏水,落地窗渗漏水。

因该工程存在门窗工程(含屋顶铝合金玻璃雨棚、外立面铝合金门窗、房间木门)、卫生间项目、墙面涂饰工程分包情况,整体项目没有统一协调管理、责任分工不明确,导致本案施工方与各分包方的各分部分项工程交叉的收尾工作局部未完成

以下为根据现场检测其涉及需修复的范围、部位见后续页详细描述、说明及标准施工图集等。第2节分部分项工程修复建议方法 A、装修装饰工程部分:

A1、门窗工程:木门: / ;


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金属门: / ;其他门: /;木窗: /;金属窗: /;门窗套: /;窗台板:二层书房;窗帘、窗帘盒、轨: / ; A2、屋面及防水工程:瓦、型材及其他屋面: / ;屋面防水及其他:三层楼梯顶铝合金玻璃棚;墙面防水及防潮:二层主卧室落地窗左右两侧;楼(地)面防水、防潮: /; A3、楼地面装饰工程:混凝土工程: /;钢筋工程: /;块料面层:一层玄关地面、客厅地砖、长辈房、楼梯护栏、二层小孩房、主卧室空鼓部分修复;


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其他材料面层: /;踢脚线:客厅、楼梯、二层主卧室、三层楼梯空鼓部分修复;楼梯面层: / ;零星装饰项目:一层长辈房门槛石、卫生间门槛石、二层卫生间门槛石、小孩房门槛石、主卧室门槛石; A4、墙柱面装饰与隔断、幕墙工程:墙面一般抹灰:二层主卧室东面、杂物间、主卧室西面墙、一层玄关西面墙空鼓部分修复;墙面块料面层:厨房墙面;柱、梁面镶贴块料: /;镶贴零星块料: / ;墙饰面: / ;柱、梁饰面: /; A5、幕墙工程:隔断: /; A6、天棚工程:天棚抹灰: / ;


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天棚吊顶:二层过道吊顶局部修复;采光天棚: /;天棚其他装饰: / ; A7、油漆、涂料、裱糊工程:门油漆: / ;窗油漆: /;木扶手及其他板条、线条油漆: / ;木材面油漆: /;金属面油漆: /;抹灰面油漆: / ;裱糊: / ; A8、其他装饰工程:柜类、货架: / ;压条、装饰线: / ;扶手、栏杆、栏板装饰: / ;浴厕配件: / ;雨篷、旗杆: /;


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A9、金属结构工程: A10、拆除工程:木构件拆除: /;抹灰层拆除: / ;块料面层拆除:前述需修复块料的范围;龙骨及饰面层拆除: / ;铲除涂料裱糊面: / ;铲除油漆面: / ;栏杆栏板、轻质隔断隔墙拆除: / ;门窗拆除: / ;木门窗拆除: / ;金属门窗拆除: / ;金属构件拆除: / ;管道及卫生洁具拆除: / ;管道拆除:堵塞排水管部分拆除清理;卫生洁具拆除: / ;灯具、玻璃拆除: / ;


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其他构件拆除: / ;柜体拆除: / ;窗台板拆除:须修复部位;筒子板拆除: / ;窗帘盒拆除: / ;窗帘轨拆除: / ;开孔: / ;其他: / ;屋面防水拆除: / 。其他防水: / 。

B、安装工程部分:

B1、电气设备安装工程:控制设备及低压电器安装: / ;配管、配线: / ;照明器具安装: / ; B1.1、附属工程: / ;电气调整试验: / 。


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B2、建筑智控弱电安装工程: B2.1、综合布线系统工程: / ; B2.2、有线电视、卫星接收系统工程: / ; B2.3、音频视频系统工程: /; B2.4、安全防范系统工程: / ; B3、通风空调安装工程:通风及空调设备及部件制作安装: /;通风管道制作安装: /;通风管道部件制作安装: /;通风工程检测、调试: /; B4、给排水、采暖、燃气安装工程:给排水管道: / ;支架及其他: / ;卫生器具: / ;采暖、给排水设备: / ;燃气器具及其他: / ;采暖、空调水工程系统调试: / ;


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C、措施项目、安全文明施工及其他:

施工中的措施项目和安全文明施工要求等:按国家强制性要求;上述修复施工中必须发生未逐一列出的相关施工工序。措施项目和安全文明施工等:成品保护工程:

请注意:不需要拆除的部分做好成品保护工程:采用厚胶合板+防潮纸固定保护;保留的墙柱面工程采用厚胶合板+防潮纸固定进行护角或全覆盖成品保护处理方法措施后,才能开始进行拆除工程的施工。脚手架工程、垂直运输及余泥渣土外运排放及安全防护措施:

请注意:做好拆除后的施工现场“四口、五临边”的安全防护设施、安全文明施工及其他措施项目工作。

各层在拆除工程及其修复工程中拆除后的余泥渣土按规定指定地方外运及排放;并做好水平、垂直挡板等安全防护等的设置及警示标识等文明施工措施后才能进入施工。


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第3章工程修复建议的工程施工工艺

ZJQ00-SG-001-2003

建筑地面工程 9·1 建筑地面工程施工工艺标准总要求 9·1·1 总则 9·1·1·1适用范围本工艺标准适用于建筑工程中建筑地面工程 (含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程)的施工和验收。不适用保温、隔热、超净、屏蔽、绝缘、防止放射线以及防腐蚀等特殊要求的建筑地面工程的施工和验收。 9·1·1·2 编制参考标准及规范

(1)中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

(2)中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》 9·1·2 术语、符号

(1)建筑地面建筑物底层地面 (地面)和楼层地面 (楼面)的总称。

(2)面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。

(3)结合层面层与下一构造层相联结的+间层。

(4)基层



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面层下的构造层,包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。

(5)填充层在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。

(6)隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层;仅防止地下潮气透过地面时,可称作防潮层。

(7)找平层在垫层、楼板上、或填充层 (轻质、松散材料)眪起整平、找坡或加强作用的构造层。

(8)垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。

(9)基土

底层地面的地基土层。

(10)缩缝防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。

(11)伸缝防止水泥混凝土垫层在气温升高时,在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。

(12)纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。

(13)横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。

(14)计量单位与符号



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本工艺标准中所采用的计量单位,一律为国家法定计量单位,相应符号为国家法定符号。 9·1·3 基本规定

(1)建筑地面工程、子分部工程、分项工程的划分,按照GB50209—200 2《建筑地面工程施工质量验收规范》中的表3·0·1执行。

(2)本工艺标准应在贯彻质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系的条件下执行;公司所有工程项目中的建筑地面工程均应执行本工艺标准。

(3)建筑地面工程所采用的材料应按设计要求和本标准的规定选用,并必须符合国家标准的规定;进场材料应有法定文字的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告,对重要材料应有复验报告。

(4)建筑地面采用的大理石、花岗岩等天然石材必须符合国家现行行业标准《天然石材产品放射防护分类控制标准》JC518中有关材料有害物质的限量规定。进场应具有检测报告。

(5)建筑地面所用材料 (包括主材、辅料、中间材料)应按设计要求选用,并应符合国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB503 25的规定。

(6)厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。

(7)建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后,经检验合格并做隐蔽记录,方可进行建筑地面工程的施工。

(8)建筑地面工程基层 (各构造层)和面层的铺设,均应待其前一层检验合格后方可施工后一层。建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部 (子分部)X程、分项工程以及机电设备管道安装工程之间,应进行



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交接检。

(9)建筑地面工程施工时,各层环境温度的控制应符合下列规定:

1)采用掺有水泥、石灰的拌和料铺设以及用石油沥青胶结料铺贴时,不应低于5℃;

2)采用有机胶粘剂粘贴时,不应低于lO℃;

3)采用砂、石料铺设时不应低于O℃。

(10)铺设有坡度的地面应采用基土高差达到达到设计要求的坡度;铺设有坡度的楼面 (或架空地面)应采用在楼板上变更填充层 (或找平层)铺设的厚度或结构起坡达到设计要求的坡度。

(11)室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程,其面层和基层 (各构造层)均应符合设计要求。施工时应按本标准基层铺设中基土和相应垫层以及面层的规定执行。

(12)水泥混凝土散水、明沟,应设置伸缩缝,其延米间距不得大于1Om ;房屋转角处应做45°缝。水泥混凝土散水明沟和台阶等与建筑物连接处应设缝处理。上述缝宽度为15一2O㎜,缝内填嵌柔性密封材料。

(13)建筑地面的变形缝应按设计要求设置,并应符合下列规定:

1)沉降缝、伸缩缝、防震缝,应与结构相应缝的位置一致,且应贯通建筑地面的各构造层;

2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求,缝内清理干净,以柔性密封材料填嵌后用板封盖,并应于面层齐平。

(14)建筑地面镶边,当设计无要求时,应符合下列规定:

1)有强烈机械作用下的水泥类整体面层与其他类型的面层邻接处,应设置金属镶边构件;

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2)采用水磨石整体面层时,应用同类材料以分格条设置镶边;

3)条石面层和砖面层与其他面层相邻处,应用顶铺的同类材料镶边;

4)采用木竹面层和塑料板面层时,应用同类材料镶边;

5)地面面层与管沟、孔洞、检查井等邻接处,均应设置镶边;

6)管沟、变形缝等处的建筑地面面层的镶边构件,应在面层铺设前装设。

(15)厕浴间、厨房和有排水 (或其他液体)要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。

(16)检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数,按每一层 (或检验批)建筑地面工程不应小于1组。当每一层 (或检验批)建筑地面工程大于1000m2时,每增加10OOm2应增做1组试块;小于1000m2,按10OOm2计算。当改变配合比时,亦应相应地制作试块组数。

(17)各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行。木、竹面层以及活动地板、塑料 (塑胶)板、地毯面层的铺设,应待其他工程基本完工后进行,尤其应注意水泥湿作业和管道试压必须完成。

(18)建筑地面工程施工质量的检验,应符合下列规定:

1)基层 (各构造层)和各类面层的分项工程的施工质量验收应按每一层次或每层施工段 (或变形缝)作为检验批,高层建筑的标准层可按每三层 (不足三层按三层计)作为检验批;

2)每检验批应以各子分部工程的基层 (各构造层)和各类面层所划分的分项工程按自然间 (或标准间)检验,抽查数量应随机检验不应少于 3间;不足3间,应全数检查;其中走廊 (过道)应以10延长米为一间,工业厂房 (按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为一间计算;

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3)有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量每检验批抽查数量应按其房间总数随机检验不应少于4间,不足4间应全数检查。

(19)建筑地面工程的分项工程施工质量检验的主控项目,必须达到本标准规定的质量要求,认定为合格;一般项目80%以上的检查点 (处)符合本标准规定的质量要求,其他检查点(处)不得有明显影响使用,并不得大于允许偏差值的50%为合格;一般项目90%以上的检查点 (处)符合本标准规定的质量要求,其他检查点 (处)不得有明显影响使用,并不得大于允许偏差值的30%为优良。凡达不到合同约定质量标准时,应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—200 1的规定和公司相关规定处理。

(20)建筑地面工程完工后,施工质量验收应在施工班组(项目部)自检合格的基础上,由监理单位组织有关单位对分项工程、子分部工程进行检验。

(21)检验方法应符合下列规定:

1)检查允许偏差应采用钢尺、2m靠尺、楔型塞尺、坡度尺和水准仪;

2)检查空鼓应采用敲击的方法;

3)检查有防水要求建筑地面基层 (各构造层)和面层,应采用泼水或蓄水方法,蓄水时间不得少于24h;

4)检查各类面层 (含不需铺设部分或局部面层)表面的裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷,应采用观感的方法。

(22)建筑地面工程完工后,应对面层采取保护措施。 9·1,4 基层铺设的一般规定

(1)本节基层铺设的一般规定适用于基土、垫层、找平层、隔离层和填





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充层等基层分项工程的施工。

(2)基层铺设的材料质量、密实度和强度等级 (或配合比)等应符合设计要求、规范规定和本工艺标准的要求。

(3)基层铺设前,其下一层表面应干净、无积水。

(4)当垫层、找平层内埋设暗管时,管道应按设计要求予以稳固。

(5)基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面应平整,其允许偏差应符合GB50209—2002中表4·1·5的规定。 9·1·5 整体面层铺设的一般规定

(1)本节整体面层铺设的一般规定,适用于水泥混凝土 (含细石混凝眪 )面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢 (铁)屑面层、防油渗面层和不发火 (防爆的)面层等面层分项工程的施工。

(2)铺设整体面层时,其水泥类的基层的抗压强度不得小于1·2MPa;基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。

(3)铺设整体面层时,应符合1·3·13的规定。

(4)整体面层施工后,养护时间不得少于7d;抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走;抗压强度达到设计要求后,方可正常使用。

(5)当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时,不得用石灰砂浆打底。

(6)整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成。

(7)面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002中表5·1·7的规定。 9·1·6 板块面层铺设的一般规定

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(1)本节板块面层铺设的一般规定适用于砖面层、大理石和花岗岩面层、预制板块面层、料石面层、塑料板面层、活动地板面层和地毯面层等面层分项工程的施工。

(2)铺设板块面层时,其水泥类的基层的抗压强度不得小于。

(3)铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆,应符合下列规定:

1)配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;其水泥强度不宜小于32.5;

2)配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—92的规定。

3)配制水泥砂浆的体积比(或强度等级)应符合设计要求。

(4)结合层和板块面层填缝的沥青胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求。

(5)板块的铺砌应符合设计要求,当设计无要求时,避免出现板块小于 1/4边长的边角料。

(6)铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖、料石、大理石和花岗岩面层等的结合层和填缝的水泥砂浆,在面层铺设后,表面应覆盖、湿润,其养护时间不应少于7d。当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后,方可正常使用。

(7)板块类踢脚线施工时,不得采用石灰砂浆打底。

(8)板、块面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002中表6·1·8的规定。




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9·1·7 木、竹面层铺设的一般规定 (1@1本节木、竹面层铺设的一般规定适用于实木地板面层、实木复合地板面层、中密度 (强化)复合地板面层、竹地板面层等 (包括免刨免漆)类分项工程的施工。

(2)木、竹地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板等采用木材的树种、选材标准和铺设时的木材含水率以及防腐、防蛀处理等,均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》佛50206一2002的有关规定。所选用的材料,进场时应对其断面尺寸、含水率等只要技术指标进行抽检,抽检数量应符合产品标准的规定。

(3)与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻的木、竹面层连接处应做防水 (防潮)处理。

(4)木、竹面层铺设在水泥类基层上,其基层表面应坚硬、平整、洁净、干燥、不起砂。

(5)建筑地面工程的木、竹面层搁栅下架空结构层 (或构造层)的质量检验,应符合相应国家现行标准的规定。

(6)木、竹面层的通风构造层包括室内通风沟、室外通风窗等,均应符合设计要求。

(7)木、竹面层的允许偏差,应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002中表7·1·7的规定。 9·1·8 说明

 

本章内容作为建筑地面工程施工工艺标准的总要求,对各种建筑地面工程施工工艺标准中普遍的、通用的要求进行了规定和叙述,在其后各章中涉及本章内容时将直接引用条款号,不再重复叙述。


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9.13水泥砂浆面层施工工艺标准

9.13.1 总则

9.13.1.1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的水泥砂浆面层的施工。

9.13.1.2 编制参考标准及规范

 

 (1)中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

 (2)中华人民共和国国家标准GB 50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》

 

9.13.2 术语、符号同9.1.2的规定。

9.13.3 基本规定

 

(1)水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求,且不应小于20mm。 (2)当水泥砂浆垫层铺设在水泥类的基层上时,其基层的抗压强度不得小于1.2MPa;基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。

 (3)面层施工后,养护时间不得少于7d;抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走;抗压强度达到设计要求后,方可正常使用。

 (4)当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时,不得用石灰砂浆打底。

 (5)面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成。

(6)面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中表5·1·7的规定。

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(7)应遵守9·1·3和9·1·5的相关规定。 9·13·4 施工准备 9·13·4·1技术准备

(1)水泥砂浆面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格;

(2)铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。 9·13·4,2 材料要求

(1)水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32·5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用;

(2)砂:应选用水洗中、粗砂,当选用石屑时,其粒径为1~5㎜;且含泥量不大于3%。 9·13·4·3 主要机具设备

(1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

(2)常用机具设备有:砂浆搅拌机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。

9·13·4·4 作业条件

(1)配合比己经试验确定。

(2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。

(3)基层清理干净,浇捣前一天应洒水湿润。

(4)门框及预埋件已安装并验收。

(5)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

(6)对所有作业人员己进行了技术剑瓦特殊工种必须持证上岗。

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(7)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

(8)如有泛水和坡度,垫层的泛水和坡度应符合设计要求。




9.13.5 施工工艺 9·13·5·1工艺流程检验水泥、砂子质量-配合比试验-技术交底-准备机具设备-基底处理-找标高-贴饼冲筋-搅拌-铺设砂浆面层-搓平-压光-养护-检查验收 9·13·5·2操作工艺

(1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净,应在抹灰的前一天酒水湿润后,刷素水

泥浆或界面处理剂,随刷随铺设砂浆,避免间隔时间过长风干形成空

鼓。

(2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

(3)按线拉水平线抹找平墩 (6OmmX6Omm方,与面层完成面同高,用同种砂浆),间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩。

(4)面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做冲筋,以做好的灰饼为标准抹条形冲筋,高度与灰饼同高,形成控制标高的"田"字格,用刮尺刮平,作为砂浆面层厚度控制的标准。

(5)搅拌:

1)砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定。

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2)投料必须严格过磅,精确控制配合比或体积比。应严格控制用水量,搅拌要均匀。砂浆的稠度不应大于35mm,水泥石屑砂浆的水灰比宜控制为0·4。

(6)铺设:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,将搅拌均匀的砂浆,从房间内退着往外铺设。

(7)搓平:用大杠依冲筋将砂浆刮平,立即用木抹子搓平,并随时用2m靠尺检查平整度。

(8)压光:

1)第一遍抹压:在搓平后立即,用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止,面层均匀,与基层结合紧密牢固。

2)第二遍抹压:当面层砂浆初凝后 (眪人有脚印但不下陷),用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压,以消除表面气泡、孔隙等缺陷。

3)第三遍抹压:当面层砂浆终凝前 (眪人有轻微脚印),用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。

(9)养护:应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护,每天不少于2次,严禁上人,养护期不得少于7d。

(10)冬季施工时,环境温度不应低于5C。如果在负温下施工时,所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂,不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加人。 9·13·6 质量标准 9·13·6·1主控项目

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(1)水泥、砂应符合9·13·4·2的要求。

(2)水泥砂浆面层强度等级符合设计要求,且体积比应为1:2;强度等级不应小于Ml50

(3)面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。

(4)检验方法:同GB50209—2002。 9·13·6·2 一般项目

(1)面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。

(2)面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

(3)踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。

(4)楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差




不应大于lOmm,每踏步两端宽度差不应大于lO㎜,;旋转楼梯梯段的每

踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺

直。

(5)砂浆垫层表面的允许偏差应符合佛50209—2002中表5·1·7的规定。

(6)检验方法:同GB50209—2002的检验方法及其申表5·1·7的规定相

 

同。

9·13·7 注意事项 9·13·7·1作业环境应连续进行,尽快完成。在雨季应有防雨措施,防止造成水灰比控制不准;冬季应有保温防冻措施,防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行水泥砂浆面层作业。 9·13·7·2 倒泛水、积水


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(1)放线冲筋未按设计要求找坡度;

(2)在做垫层时末做出规定坡度,在做面层时现找,无法满足要求。

(3)砂浆表面起砂、起皮:

1)水泥强度等级不够或水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序,使用过早等原因造成起砂;

2)砂浆铺设后,在抹压过程中撒干水泥面 (而不是标准要求的水泥砂拌和料),未与砂浆很好地结合,造成起皮现象。 9·13·7,3 面层空鼓、有裂缝

(1)底层末清理干净,末能洒水湿润透,影响面层与下一层的粘结力,造成空鼓;

(2)刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰,造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够,形成空鼓。

(3)面积较大的房间为防止变形裂缝,应设置分格条,特别是在门口的部位设计要求分格时,可加镶玻璃条,以防止该处地面的不规则裂缝。

(4)埋设的管线应固定,管顶距水泥砂浆面层不应小于l5mm,否则铺钢板网加固。 9·13·7·4 不合格凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。

9·13·8 成品保护

(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。

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(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

(3)地面压光24h后应铺锯末洒水养护,保持湿润。当水泥砂浆面层强度妄5MPa时,才允许上人,达到设计强度后才允许使用。

(4)砂浆面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。 9·13·9 安全环保措施

(1)在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

(3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。 9·13.10 质量记录

(1)材质合格证明文件、检测报告及水泥复试报告。

(2)配合比通知单。

(3)砂浆试块强度试验记录及砂浆质量评定表。

(4)砂浆面层分项工程质量验收评定记录。

(5)无机非金属建筑材料和装修材料,必须有防射性指标检测报告,并应符合设计要求和现行规范的规定。 9·14 水磨石面层施工工艺标准



9.14.1 总则 9·14·1·1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的现制水磨石面层的施工。 9·14·1,2 编制参考标准及规范

(1)中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收


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统一标准》

(2)中华人民共和国国家标准GB50209一2002《建筑地面工程施工质量验收规范》 9·14·2 术语、符号同9·1,2的规定。 9·14·3 基本规定

(1)水磨石面层应采用水泥与石粒的拌和料铺设。面层厚度除有特殊要求外,宜为12—18㎜,且按石粒粒径确定。水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求。

(2)当水磨石面层铺设在水泥类的基层上时,其基层的抗压强度不得小于1·2MPa;基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。

(3)白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥;深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;同颜色的面层应使用同一批水泥。同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料;其掺入量宜

为水泥重量的3%一6%或由试验确定。

(4)水磨石面层的结合层的水泥砂浆体积比宜为1:3相应的强度等级不应小于MlO,水泥砂浆稠度 (以标准圆锥体沉人度计)宜为30-3㎜。

(5)普通水磨石面层磨光遍数不应少于3遍。高级水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计决定。在水磨石面层磨光后,涂草酸和上蜡前,其表面不得污染。

(6)面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002中表5·1·7的规定。

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(7)应遵守9·1·3和9·1·5的相关规定。 9·14·4 施工准备 9·14·4·1技术准备

(1)水磨石面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格;

(2)铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。 9·14·4·2材料要求

(1)水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32·5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用;

(2)石粒:应选用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成,石粒应清洁无杂物,其粒径除特殊要求外应为6—15mm,使用前应过筛洗净。

(3)分格条:玻璃条 (3mm厚平板玻璃裁制)或铜条 (1~2mm厚铜板裁制),宽度根据面层厚度确定,长度根据面层分格尺寸确定。

(4)砂、草酸、白蜡等。

(5)颜料:应选用耐碱、耐光性强,着色力好的矿物颜料,不得使用酸性颜料。色泽必须按设计要求。水泥与颜料一次进场为宜。 9·14·4·3 主要机具设备

(1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

9·14·4·4 作业条件

(1)配合比己经试验确定。

(2)应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。

(3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

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(4)对所有作业人员己进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。

(5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

(6)地面立管安装完毕并已装套管,门框及地面预埋安装完毕,验收合格。

(7)屋面防水施工完毕。

(8)基层清理干净,缺陷处理完毕。 9·14·5 施工工艺 9,14·5·1 工艺流程检验水泥、石粒质量-配合比试验-技术交底-准备机具设备-基底处理-找标高-铺抹找平层砂浆-养护-弹分格线-镶分格条-搅拌-铺设水磨石拌和料-滚压抹平-养护-试磨-粗磨-细磨-磨光­清洗-打蜡上光-检查验收 9·14·5·2 操作工艺

(1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。

(2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

(3)贴饼:按线拉水平线抹找平墩 (60㎜×60㎜方,与找平层完成面同

高,用同种砂浆),间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩。

(4)冲筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做冲筋,以做





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好的灰饼为标准抹条形冲筋,高度与灰饼同高,形成控制标高的"田"字格,用刮尺刮平,作为砂浆面层厚度控制的标准。

(5)铺设找平层砂浆:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥

浆或界面结合剂,随刷随铺设砂浆,将搅拌均匀的砂浆,从房间内退着往外铺设。用大杠依冲筋将砂浆刮平,立即用木抹子搓平,并随时

用2m靠尺检查平整度。

(6)将找平层砂浆养护24h后,强度达到1·2Mpa时,方可进行下道工序。

(7)弹分格线:根据设计要求的分格尺寸,一般采用1m见方或依照房屋模数分格。在房间中部弹十字线,计算好周围的镶边尺寸后,以十字线为准弹分格线;如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。

(8)镶分格条:将分格条用稠水泥膏两边抹八字的方式固定在分格线上,水泥膏八字呈30°角,比分格条底4-6㎜。分格条应平直通顺,上平按标高控制线必须一致,牢固、接头严密,不得有缝隙。在分格条十字交接处,距交点40一5Omm 内不做水泥膏八字。铜条还应穿22号铅丝锚固于水泥膏八字内。镶分格条l2h后开始浇水养护,最少2d。

(9)搅拌:

1)水磨石面层拌和料的体积比应根据设计要求通过试验确定,且为1:1

·5—2·5(水泥:石粒)。

2)投料必须严格过磅或过体积比的斗,精确控制配合比。应严格控制用水量,搅拌要均匀。

3)彩色水磨石拌和料,除彩色石粒外,还加入耐光、耐碱的矿物颜料;



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各种原料的掺大量均要以试验确定。同颜色的面层应使用同一批水泥;同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料。

(10)铺设:

1)将找平层洒水湿润,涂刷界面结合剂,将拌和均匀的拌和料先铺抹分格条边,后铺抹分格条方框中间,用铁抹子由中间向边角推进,在分格条两边及交角处特别注意压实抹平,随抹随检查平整度,不得用大杠刮平。幻集中颜色的水磨石拌和料不可同时铺抹,要先铺深色的,后铺浅色的,待前一种凝固后,再铺下一种。

(11)滚压抹平:滚压前应先将分格条两侧lOcm内用铁抹子轻轻拍实。滚

压时用力均匀,应从横竖两个方向轮换进行,达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后,再用铁抹子将浆抹平压实。24h后,浇水养护。

(12)试磨:当气温在20一30℃时。养护2~3d即可开始机磨。过早石粒容

易松动,过晚会磨光困难。

(13)粗磨:用60一90号金刚石磨,使磨石机在地上走"己"字形,边磨边加水,随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出(边角用手工磨至同样效果),用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆 (掺有颜色的应用同样配合比的彩色水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平。浇水养护2~3d。 

(14)细磨:用90一120号金刚石磨,直至表面光滑 (边角用手工磨至同样效果)。用水清洗,满擦第二遍水泥浆 (掺有颜色的应用同样配合比的彩色水泥浆),特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平。浇水养护2~3d



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(15)磨光:用200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑、无空隙。

(16)草酸擦洗:用10%的草酸溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水清洗,软布擦干,再细磨出光。

(17)打蜡上光:采用机械打蜡的操作工艺,用打蜡机将蜡均匀渗透到水磨石的晶体缝隙中,打蜡机的转速和温度应满足要求。

(18)冬季施工时,环境温度不应低于5℃。 9·14·6 质量标准 9,14·6·1主控项目

(1)原料应符合9·14·4·2的要求。

(2)水磨石面层拌合料的体积比及强度等级符合设计要求,分格、图形、色泽应符合设计要求且体积比应为1:2;强度等级不应小于M15。

(3)面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。

(4)检验方法:同GB5O209—2009。 9·14·6·2 一般项目

(1)面层表面应光滑;无明显裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实,显露均匀;颜色图案一致,不混色;分格条牢固、顺直、清晰。

(2)踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。

(3)楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差

 

不应大于lO㎜,每踏步两端宽度差不应大于lOmm;旋转楼梯梯段的每踏

步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直


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(4)水磨石面层表面的允许偏差应符合GB50209—2002中表5·1·7的规定。

(5)检验方法:同GR50209—2002的检验方法及其中表5·1,7的规定相

 

同。

9·14·7 注意事项 9·14·7·1作业环境应连续进行,尽快完成。在雨季应有防雨措施,防止造成水灰比控制不准;冬季应有保温防冻措施,防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行水磨石面层作业。 9·14·7,2 水磨石表面起粒

(1)水泥强度等级不够或水灰比过大,滚压遍数不够,养护时间不足、过早进行其他工序,使用过早等原因造成起砂、起粒;

(2)石粒末清洗干净,影响与水泥的结合强度。 9·14·7·3 面层空鼓、有裂缝

(1)底层末清理干净,未能洒水湿润透,影响面层与下一层的粘结力,造成空鼓;

(2)刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰,造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够,形成空鼓。 9·14·7·4 不合格凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。

 

9·14·8 成品保护


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(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。

(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

(3)水磨石面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。

(4)磨石废浆及时清理,不得流入下水管边。

(5)磨石施工时,墙面、门框应加以保护。 9·14·9 安全环保措施

(1)在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

(3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。 9,14·10 质量记录

(1)材质合格证明文件、检测报告及水泥复试报告。

(2)配合比通知单。

(3)水磨石面层分项工程质量验收评定记录。

(4)无机非金属建筑材料和装修材料必须有放射性指标检测报告,并应符合设计要求和现行规范的规定。

(5)所覆盖范围内的隐蔽工程验收记录。 9·15 水泥钢 (铁)面层施工工艺标准

 

9.15.1 总则 9·15·1,1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的水泥钢(铁)悄面层的施工


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。 9·15.1.2 编制参考标准及规范

(1)中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

(2)中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》 9·15·2 术语、符号同9·1·2的规定。 9·15·3 基本规定

(1)水泥钢 (铁)屑面层应采用水泥与钢 (铁)屑的拌和料铺设;水泥钢 (铁)屑面层的厚度应符合设计要求。

(2)水泥钢 (铁)屑面层铺设时应先铺一层厚2Omm的水泥砂浆结合层,面层的铺设应在结合层的水泥初凝前完成。结合层的铺设应按照9·13的相关要求施工 (搓平即可,不需要压光)。当结合层铺设在水泥类的基层上时,其基层的抗压强度不得小于1·2MPa;基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。

(3)面层施工后,养护时间不得少于7d;抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走;抗压强度达到设计要求后,方可正常便用。

(4)当采用水泥拌和料做踢脚线时,不得用石灰砂浆打底。

(5)面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成。

(6)面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002中表5·1·7的规定。

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(7)应遵守9·1.3和9·1·5的相关规定。 9·15·4 施工准备 9·15·4·1技术准备

(1)水泥钢 (铁)屑面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格 ;

(2)铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。当采用振动法使水泥与钢 (铁)屑的拌和料密实时,其密度不应小于20OOkg/m3,其稠度不应大于10㎜。 9·15·4·2 材料要求

(1)水泥:水泥强度等级应在32·5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁棍用;水泥钢 (铁)屑面层和水泥砂浆结合层应使用同批水泥。

(2)钢 (铁)屑:粒径应为1—5㎜;钢 (铁)屑中不应含有其他杂质,使用前应去油除锈,冲洗干净并干燥。 9·15·4·3 主要机具设备

(1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

9·15·4·4 作业条件

(1)配合比己经试验确定。

(2)应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。

(3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

(4)对所有作业人员己进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。

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(5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

(6)地面立管已安装,并装有套管。门框及地面预埋安装完,验收合格。

(7)屋面施工、已无漏水现象。

(8)基层清理洁净,缺陷处理完。 9·15·5 施工工艺 9,15·5·1工艺流程检验水泥、钢(铁)屑质量-配合比试验-技术交底-准备机具设备-找标高贴饼冲筋-基底处理-铺设结合层-搅拌-铺设钢(铁)屑面层-搓平-压光-养护-检查验收 9·15.5.2 操作工艺

(1)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

(2)弹线:按线拉水平线抹找平墩 (6Omm×6Omm见方,与面层完成面同

高,用同种砂浆),间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩。

(3)冲筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做冲筋,以做好的灰饼为标准抹条形冲筋,高度与灰饼同高,形成控制标高的"田"字格,用刮尺刮平,作为钢 (铁)屑面层厚度控制的标准。

(4)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用塞子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净;湿润后,刷素水泥浆或界面处理剂。随刷




随铺设水泥砂浆结合层,避免间隔时间过长风干形成空鼓。


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(5)铺设水泥砂浆结合层:按照本工艺标准9·13的要求进行,做至搓平即可,不压光。

(6)搅拌: 1)钢 (铁)屑的配合比应根据设计要求通过试验确定。

2)投料必须严格过磅,精确控制配合比。应严格控制用水量,搅拌要均匀,塌落度不应大于lO㎜o

(7)铺设:在结合层水泥初凝前,将搅拌均匀的水泥钢(铁)屑拌和料,

从房间内退着往外铺设。

(8)搓平:用大杠依冲筋将水泥钢 (铁)屑拌和料刮平,立即用木抹子搓平,并随时用2m靠尺检查平整度。

(9)压光:

1)第一遍抹压:在搓平后立即用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;

2)第二遍抹压:当面层钢 (铁)屑初凝后 (上人有脚印但不下陷),用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压;

3)第三遍抹压:当面层钢 (铁)屑终凝前 (上人有轻微脚印),用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁平整。

(10)养护:应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护,每天不少于2次,严禁上人,养护期不得少于7d。

(11)冬季施工时,环境温度不应低于5℃。如果在负温下施工时,所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂,不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加人。 9,15·6质量标准



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9·15,6·1主控项目

(1)水泥、钢 (铁)屑应符合9·15·4·2的要求。

(2)水泥钢 (铁)屑面层和结合层强度等级必须符合设计要求,且面层抗压强度不应小于4OMPa;结合层体积比为1:2(相应强度等级不应小于 Ml5)。

(3)面层与下一层应结合牢固,无空鼓,与基层结合牢固。

(4)检验方法:同GB50209—2002。 9·15·6·2 一般项目

(1)面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。

(2)面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起屑等缺陷。(3)踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。

(4)钢 (铁)屑面层的允许偏差应符合GB50209—2002中表5·1·7的规定。

(5)检验方法:同GB50209—2002的检验方法及其中表5·1·7的规定相

 

同。

9·15·7 注意事项 9,15·7·1作业环境应连续进行,尽快完成。在雨季应有防雨措施,防止造成水灰比控制不准;冬季应有保温防冻措施,防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行水泥钢 (铁)屑面层作业。 9·15·7·2 倒泛水、积水

(1)放线冲筋未按设计要求找坡度;

(2)在做垫层时未做出规定坡度,在做面层时现找,无法满足要求。



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9·15.7·3 钢 (铁)屑表面起屑、起皮

(1)水泥强度等级不够或水灰比过大,抹压遍数不够、养护期间过早上人进行其他工序,使用过早等原因造成起屑; 

(2)钢 (铁)屑末清洗干净,与水泥间的粘结力不够。 9·15·7·4 面层空鼓、有裂缝

(1)底层末清理干净,未能洒水湿润透,影响面层与下一层的粘结力,造成空鼓;

(2)结合层水泥己经初凝后才开始铺设面层,造成钢 (铁)屑层与结合层之间的粘结力不够,形成空鼓。 9·15·7·5 不合格凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。

9·15·8成品保护

(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。

(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑钢(铁)屑面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

(3)钢 (铁)屑面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,避免受侵

 

害。

9·15·9 安全环保措施

(1)在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

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(3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。 9·15.10 质量记录

(1)材质合格证明文件及检测报告。

(2)配合比通知单。

(3)水泥钢 (铁)屑面层分项工程质量验收评定记录。

(4)所覆盖范围内的隐蔽工程验收记录。

(5)非金属建筑材料和装修材料必须有防射性能指标检测报生口。 9·18 砖面层施工工艺标准 9·18·1 总则 9·18·1·1适用范围

·本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的砖面层的施工。 9·18·1,2 编制参考标准及规范

(1)中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

(2)中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》 9·18·2 术语、符号同9·1·2的规定。 9·18·3 基本规定

(1)砖面层应采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖,应在结合层上铺设。

(2)有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工




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及验收规范》GB50212—2002的规定。

(3)在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时,应符合下列规定:

1)在铺贴前,应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,浸水湿润晾干待用。

2)勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥,并做养护和保护。

(4)在水泥砂浆结合层上铺设陶瓷锦砖面层时,砖底面应洁净,每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处,应紧密结合。在靠墙处不得采用砂浆填补。

(5)在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时,缸砖应干净,铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行,并应在凝结前完成。

(6)采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时,胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325—2002的规定。

(7)砖面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002中表6·1·8的规定。

(8)应遵守9·1·3和9·1·6的有关的规定。 9·18,4 施工准备 9·18·4·1技术准备

(1)设计选定的砖应封样保存,水泥应做复试。大面积铺设应编制施工方案。

(2)砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格;

(3)样板间或样板块己经得到认可。



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9·18.402 材料要求

(1)水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32·5

级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

(2)砂:应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3。

(3)砖:均有出厂合格证及性能检测报告,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整,图案花纹正确,边角齐整,无翘曲、裂纹等缺陷。

(4)如采用沥青胶结料或胶粘剂,其技术指标应符合设计要求,有出厂合格证和进场复试报告,并通过试验确定其适用性和使用要求。 9·18·4·3 主要机具设备

(1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

9·18·4·4 作业条件

(1)进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。

(2)应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。

(3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。(4)对所有作业人员己进行了技术刃瓦特殊工种必须持证上岗。

(5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

(6)竖向穿过地面的立管巴安装完,并装有套管。如有防水层,管根己作防水处理。

(7)门框己安装到位,并通过验收。

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(8)基层洁净,缺陷己处理完,已作隐蔽验收。 9·18·5施工工艺



9.18.5.1工艺流程检验水泥、砂、砖质量-试验-技术交底-选砖-准备机具设备-排砖-找标高-基底处理-铺抹结合层砂浆-铺砖-养护-勾缝-检查验收 9·18,5,2 操作工艺

(1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。

(2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

(3)排砖:将房间依照砖的尺寸留缝大小,排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求,当设计无要求时,宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

(4)铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

(5)铺砖:将砖放置在于拌料上,用橡皮锤找平,之后将砖拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在砖背面涂厚度约lmm的素水泥膏,再将砖放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖,之后按照十字控制砖向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

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(7)如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。

(8)养护:当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护,养护时间不得小于7d。

(9)勾缝:当砖面层的强度达到可上人的时候,进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:1水泥砂浆,要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝应低于砖面0·5—1㎜。

(10)冬季施工时,环境温度不应低于5℃。 9·18·6 质量标准 9·18·6,1主控项目

(1)原料应符合9·18·4·2的要求。

(2)面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。 (@3)检验方法:同GB502009—2002。

(4)面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。 9·18·6·2 一般项目

(1)砖面层表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

(9)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐光滑。

(3)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固,出墙厚度一致。

(4)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lO㎜;防滑条应顺直。

(5)砖面层的允许偏差应符合GB50209—2002中表6·1·8的规定。

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(6)检验方法:同GB50209梷2002的检验方法及其中表6·1·8的规定相

同。

(7)在管根或埋件部位应套裁,砖与管或埋件结合严密。 9·18·7 注意事项 9·18·7·1作业环境应连续进行,尽快完成。夏季防止暴晒,冬季应有保温防冻措施,防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行砖面层作业。

9·18·7·2 面层空鼓

(1)底层末清理干净,未能洒水湿润透,夏季暴晒基层失水过快,影响面层与下一层的粘结力,造成空鼓。

(2)刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰,造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够,形成空鼓。

(3)养护不及时,水泥收缩过大,形成空鼓。

(4)凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。 9·18·7,3 不合格地面积水,有泛水的房间末找好坡度,水不能排人地漏。 9·18·8 成品保护

(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。

(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

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(3)砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,保持湿润,避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后,方可正常使用。

(4)后续工程在砖面上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;进行上述工作时,必须采取可靠保护措施。 9·18·9 安全环保措施

(1)在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

(3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。 9·18.10 质量记录

(1)材质合格证明文件、检测报告及水泥复试记录。

(2)砖面层分项工程质量验收评定记录。

(3)各构造层的验收记录。

(4)所覆盖项目的隐蔽验收记录。 9·24 实木地板面层施工工艺标准 9·24·1 总则 9,24·1·1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的实木地板面层的施工。 9,24·1·2 编制参考标准及规范

(1)中华人民共和国国家标准佛50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

(2)中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量






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验收规范》 9·24·2 术语、符号同9·1·2的规定。 9·24·3 基本规定

 

(1)实木地板面层采用条材和块材实木地板或采用拼花实木地板,以空

铺或实铺方式在基层上铺设。

(2)实木地板可采用双层面层和单层面层铺设,其厚度应符合设计要求。实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品,其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木地板块》GB/Tl5036·1—6规定。

(3)铺设实木地板面层时,其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时,不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢,与墙之间应留出3Omm的缝隙,表面应平直。木格栅应作防火、防虫、防腐处理,应选用烘干料。

(4)毛地板铺设时,木材髓心应向上,其板间缝隙不应大于3㎜,与墙之间应留8一17mm的空隙,表面应刨平。毛地板如选用人造木板应有性能检测报告,而且应对甲醛含量复验。

(5)实木地板面层铺设时,面板与墙之间应留8—12㎜。

(6)采用实木制作的踢脚线,背面应抽槽并做防腐处理。

(7)实木地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002中表7·1·7的规定。

(8)应遵守9·1·3的有关的规定。 9·24·4 施工准备



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9·24,4·1技术准备

(1)实木地板面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格;

(2)样板间或样板块己经得到认可。 9·24·4·2 材料要求

(1)实木地板:实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求,木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。

(2)硬木踢脚板:宽度、厚度、含水率均应符合设计要求,背面应满涂防腐剂,花纹颜色应力求与面层地板相同。

9·24·4·3 主要机具设备

(1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

9·24·4·4 作业条件

(1)材料检验己经完毕并符合要求。

(2)应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。

(3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拄线、弹线等方法。

(4)对所有作业人员己进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。

(5)作业时的施工条件 (工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。

(6)抹灰工程和管道试压等施工完毕后进行。

 

9.24.5施工工艺 9·24·5·1 工艺流程

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9.24.5.1施工工艺检验实木地板质量-技术交底-准备机具设备-安装木格栅-铺毛地板-铺实木地板-刨平磨光 9·24·5·2 操作工艺



 

(1)安装木格栅:先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线(间距30Ommn或按设计要求)及标高,将格栅 (断面梯形,宽面在下)放平、放稳,并找好标高,用膨胀螺栓和角码 (角钢上钻孔)把格栅牢固固定在基层上,木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实,接触部位刷防腐剂。

(2)铺毛地板:根据木格栅的模数和房间的情况,将毛地板下好料。将

毛地板牢固钉在木格栅上,钉法采用直钉和斜钉混用,直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采用条板,也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时,应在板上开槽,槽的深度为板厚的1/3,方向与格栅垂直,间距2OOmm左右。

(3)铺实木地板:从墙的一边开始铺钉企口实木地板,靠墙的一块板应离开墙面10mm左右,以后逐块排紧。钉法采用斜钉,实木地板面层的接头应按设计要求留置。

(4)铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。

(5)刨平磨光:需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨,便面层完全平整后再用砂带机磨光。

(6)不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并应用胶粘剂加强固定。

(7)需要油漆的实木地板,油漆工艺请参见本工艺标准相关章节。



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9·24·6 质量标准 9·24·6·1 主控项目

(1)材料应符合9·94·4·2的要求。 (7J)木格栅安装应牢固、平直。

(3)毛地板铺设应牢固,表面平整。

(4)实木地板面层铺设应牢固;粘结无空鼓。

(5)检验方法:同GB50209—2002。 9·24·6·2 一般项目

(1)实木地板面层应刨平磨光,无明显刨痕和毛刺等现象;图案清晰,颜色均匀一致。

(2)面层缝隙应严密;接头位置应符合设计要求、表面洁净。

(3)拼花地板接缝应对齐,粘、钉严密;缝隙宽度均匀一致;表面洁净,胶粘无溢胶。

(4)踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度一致。

(5)实木地板面层的允许偏差应符GB50209—2002中表7·1·7的规定。

(6)检验方法:同GB50209—2002的检验方法及其中表7·1·7的规定相

 

同。

9·24·7 注意事项 9·24·7·1作业环境在施工过程中应注意对己经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护,各工种间搭接应合理,同时注意施工环境,不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业,基层应干燥。

9·24·7·2 行走有声响


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(1)格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响;木格栅含水率较高,安装后收缩。

(2)地板的平整度不够,格栅或毛地板有凸起的地方;

(3)地板的含水率过大,铺设后变形;复合木地板胶粘剂涂刷不均匀。 9·24·7·3 板面不洁净地面铺完后末做有效的成品保护,受到外界污染。 9·24·7·4 不合格凡检验不合格的部位,均应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。

9·24·8 成品保护

(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。

(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因铺设实木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

(3)实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。

(4)后续工程在实木地板面层上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在实木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。

(5)铺面层板应在建筑装饰基本完工后开始。 9·24·9 安全环保措施

(1)施工所用机械的噪声等应符合环保要求。

(2)电气装置应符合施工用电安全管理规定。

(3)防止机械伤害。 9·24.10 质量记录

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(1)材质合格证明文件及检测报告。

(2)实木地板面层分项工程质量验收评定记录。

(3)木材防火、防虫、防腐处理记录。

(4)细木工板等人造板游离甲醛含量复验记录。

(5)样板间室内环境污染物浓度检测记录。 9·25 实木复合地板面层施工工艺标准



9.25.1总 9·25·1·1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的实木复合地板面层的施工。 9·25·1·2 编制参考标准及规范

(1)中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

(2)中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》 9·25·2 术语、符号同9·1·2的规定。 9·25·3 基本规定

(1)实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用拼花实木复合地板,以空铺或实铺方式在基层上铺设。

(2)实木复合地板可采用双层面层和单层面层铺设,其厚度应符合设计要求。实木复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品,其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木复合地板块》GB/T15036.1一6规定。

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(3)铺设实木复合地板面层时,其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时,不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢,与墙之间应留出3O㎜的缝隙,表面应平直。木格栅应采用烘干料,且作防腐、防虫、防火处理。

(4)毛地板铺设时,木材髓心应向上,其板间缝隙不应大于3mm,与墙之间应留8—12㎜的空隙,表面应刨平。毛地板如选用人造木板应有性能检测报告,且应对甲醛含量复验。

(5)实木复合地板面层铺设时,可采用整贴和点贴法施工,粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料,或按设计要求选用。

(6)实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。

(7)实木复合地板面层铺设时,相邻板材接头位置应错开不小于30Omm的距离;与墙之间应留不小于lOmm的空隙。

(8)大面积铺设实木复合地板面层时,应分段铺设,分段缝的处理应符合设计要求。

(9)实木复合地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002中表7·1·7的规定。

(10)应遵守9·1·3和9·1·7的有关的规定。 9·25·4 施工准备 9·25·4·1技术准备

(1)性能检测报告、人造木板甲醛含量复验;

(2)实木复合地板面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格;

(3)样板间或样板块己经得到认可。




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9·25.4.2 材料要求

(1)实木复合地板:实木复合地板面层所采用的条材和块材,其技术等级和质量要求应符合设计要求,含水率不应大于12。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀及防火处理。

(2)胶粘剂:应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料,或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001的规定。 9·25·4·3 主要机具设备

(1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾迸度、经济要求。

9·25·4·4 作业条件

(1)材料检验已经完毕并符合要求。

(2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。

(3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

(4)对所有作业人员已进行了技术交底。

(5)作业时的施工条件 (工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。

(6)抹灰工程和管道试压等项施工完工后进行。 9·25·5 施工工艺 9·25·5·1工艺流程检验实木复合地板质量-技术交底-准备机具设备-安装木格栅-铺毛地板-铺实木复合地板-清理验收

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(1)安装木格栅:先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线(间距30Omm或按设计要求)及标高,将格栅 (断面梯形,宽面在下)放平、放稳,并

找好标高,用膨胀螺栓和角码 (角钢上钻孔)把格栅牢固固定在基层上,木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。

(2)铺毛地板:根据木格栅的模数和房间的情况,将毛地板下好料。将

毛地板牢固钉在木格栅上,钉法采用直钉和斜钉混用,直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采条板,也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时,应在板上开槽,槽的深度为板厚的1/3,方向与格栅垂直,间距2OOmm左右。

(3)铺实木复合地板:从墙的一边开始铺粘企口实木复合地板,靠墙的一块板应离开墙面lOmm左右,以后逐块排紧。粘法采用点涂或整涂,板间企口也应适当涂胶。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。

(4)铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。

(5)不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并应用胶粘剂加强固定。 9·25·6 质量标准 9·25·6·1主控项目

(1)材料应符合9·25·4·2的要求。

(2)木格栅安装应牢固、平直。

(3)毛地板铺设应牢固,表面平整。

(4)实木复合地板面层铺设应牢固;粘结无空鼓。

(5)检验方法:同GR5O2O9—2002。




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9,25,6·2 一般项目

 

(1)实木复合地板面层材质图案和颜色应符合设计要求,图案清晰,颜色均匀一致,板面无翘曲。

(2)面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。

(3)踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度一致。

(4)实木复合地板面层的允许偏差应符合GB50209—2002中表7·1·7的规定。

(5)检验方法:同GR50200—2009的检验方法及其中表7·1·7的规定相

 

同。

9·25·7 注意事项 9·25·7·1作业环境在施工过程中应注意对己经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护,各工种间搭接应合理,同时注意施工环境,不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业,基层应干燥。

9·25·7·2 行走有声响

(1)格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响;

(2)地板的平整度不够,格栅或毛地板有凸起的地方;

(3)地板的含水率过大,铺设后变形。 9·25·7·3 板面不洁净地面铺完后末做有效的成品保护,受到外界污染。 9·25·7·4 不合格凡检验不合格的部位,均应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止



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再次发生。

9·25·8 成品保护

(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。 (2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因铺设实木复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

(3)实木复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。

(4)后续工程在实木复合地板面层上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在实木复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。 9·25·9 安全环保措施

(1)施工所用机械的噪声等应符合环保要求。

(2)电气装置应符合施工用电安全管理规定。

(3)防止机械伤人。

(4)注意胶粘剂和细木工板等材料有害物质含量。 9·25.10 质量记录

(1)材质合格证明文件及检测报告。

(2)实木复合地板面层分项工程质量验收评定记录。

(3)木材防火、防虫、防腐处理记录。

(4)胶粘剂、人造板等有害物质检测记录和复试报告。

 

9.26 中密度(强化)复合地板面层施工工艺标准

9·26·1总则


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9·26·1·1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的中密度(强化)复合地板面层的施工。 9·26·1·2编制参考标准及规范

(1)中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

(2)中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》 9·26·2 术语、符号同9·1,2的规定。 9·26·3 基本规定

(1)强化复合地板面层采用条材强化复合地板或采用拼花强化复合地板,以浮铺方式在基层上铺设。

(2)强化复合地板的材料以及面层下的板或衬垫等材质应符合设计要求可采用双层面层和单层面层铺设,其厚度应符合设计要求。强化复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品,其技术等级和质量要求均应符合国家现行标准的规定。

(3)强化复合地板面层铺设时,粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料,或按设计要求选用;胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。

(4)强化复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合出没计要求。

(5)强化复合地板面层铺设时,相邻板材接头位置应错开不小于30Ommn的距离;与墙之间应留不小于lOmm的空隙。

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(6)大面积铺设强化复合地板面层时,应分段铺设,分段缝的处理应符合设计要求。

(7)强化复合地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002中表7·1·7的规定。

(8)应遵守9·1·3和9·1·7的有关的规定。



9.26·4 施工准备 9·26·4·1技术准备

(1)强化复合地板面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格;

(2)样板间或样板块己经得到认可。 9·26·4·2 材料要求

(1)强化复合地板:强化复合地板面层所采用的条材和块材,其技术等级和质量要求应符合设计要求。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。木格栅应选用烘干料,毛地板如选用人造板,应有性能检测报告,而且对甲醛含量复验。

(2)胶粘剂:应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料,或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50326的规定。 9·26·4·3 主要机具设备

(1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

9·26·4·4 作业条件

(1)材料检验己经完毕并符合要求。

(2)应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。

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(3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

(4)对所有作业人员己进行了技术交底。

(5)作业时的施工条件 (工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。

(6)木地板作业应待抹灰工程和管边试验等项施工完后进行。 9·26·5 施工工艺 9·26·5·1工艺流程检验强化复合地板质量-技术交底-准备机具设备-基底清理-弹线-防火、防腐处理-铺衬垫-铺强化复合地板-清理验收 9·26·5·2 操作工艺

(1)基底清理:基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质,不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。条件允许时,用自流平水泥将地面找平为佳。

(2)铺衬垫:将衬垫铺平,用胶粘剂点涂固定在基底上。

(3)铺强化复合地板:从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板,靠墙的一块板应离开墙面lOmm左右,以后逐块排紧。板间企口应满涂胶,挤紧后溢出的胶要立刻擦净。强化复合地板面层的接头应按设计要求留置。

(4)铺强化复合地板时应从房间内退着往外铺设。

(5)不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并应用胶粘剂加强固定。 9,26·6 质量标准




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9·26·6·1主控项目

(1)材料应符合9·26,4·2的要求。

(2)强化复合地板面层铺设应牢固。

(3)检验方法:同GB50209—2002。 9·26·6·2 一般项目

(1)强化复合地板面层图案和颜色应符合设计要求,图案清晰,颜色均匀一致,板面无翘曲。

(2)面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。

(3)踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度一致。

(4)强化复合地板面层的允许偏差应符合GB50209—2002中表7,1·7的规定。

(5)检验方法:同GB50209—2002的检验方法及其中表7·1·7的规定相

 

同。

9.26.7 注意事项 9·26,7·1作业环境在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护,各工种间搭接应合理,同时注意施工环境,不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。

9·26·7·2 行走有声响

地板基底的平整度不够。 9·26·7·3板面不洁净地面铺完后末做有效的成品保护,受到外界污染。


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9·26·7·4 面层起鼓基层直接铺衬板,未铺防潮层,面板或衬板含水率高。

9·26·7·5 木踢脚板变形木砖间距过大,踢脚板含水率高 9·26·7·6 不合格凡检验不合格的部位,均应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。

9·26·8 成品保护

(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。

(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因铺设强化复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

(3)强化复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。

(4)后续工程在强化复合地板面层上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在强化复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。 9·26·9 安全环保措施

(1)施工所用机械的噪声等应符合环保要求。

(2)电气装置应符合施工用电安全管理规定。

(3)防止机械伤害。 9·26.10 质量记录

(1)材质合格证明文件及检测报告。

(2)强化复合地板面层分项工程质量验收评定记录。

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(3)木材防火、防腐处理记录。

(4)细木工板等人造板材游离甲醛含量复验记录。

(5)样板间室内环境污染物浓度检测记录。

(6)所覆盖部分的隐蔽工程验收记录。 9·27 竹、木地板面层施工工艺标准 9,27·1 总则 9·27·1·1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的竹地板面层的施工。 9·27·1·2 编制参考标准及规范

(1)中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

(2)中华人民共和国国家标准GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》同9·1·2的规定。 9·27·2 术语、符号 9·27·3 基本规定

(1)竹地板面层采用条材和块材竹地板,以实铺方式在基层上铺设。

(2)竹子具有纤维梗、密度大、水分少、不易变形等优点,竹地板应经严格选材、硫化、防腐、防蛀处理,并采用具有商品检验合格证的产品,其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准《竹地板》LY/T1573的规定。

(3)铺设竹地板面层时,其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时,不得损坏基层和预埋管线。木格栅应




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垫实钉牢,与墙之间应留出3Omm的缝隙,表面应平直。

(4)毛地板铺设时,木材髓心应向上,其板间缝隙不应大于3mm,与墙之间应留8—12mm的空隙,表面应刨平。

(5)竹地板面层铺设时,面板与墙之间应留8~12mn空隙。

(6)竹地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002中表6·1·8的规定。

(7)应遵守9·1·3和9·1·7的有关的规定。 9,27·4 施工准备 9·27·4,1技术准备

(1)竹地板面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格;

(2)样板间或样板块己经得到认可。 9·27·4,2 材料要求

(1)竹地板:竹地板面层所采用的材料,其技术等级及质量要求必须符合设计要求,木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。

(2)踢脚板:宽度、厚度、含水率均应符合设计要求,背面应满涂防腐剂,花纹颜色应力求与面层地板相同。

(3)粘胶剂:满足耐老化、防菌、有害物的限量标注。 9·27·4·3 主要机具设备

(1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。 9,27,4·4 作业条件

(1)材料检验已经完毕并符合要求。

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(2)应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。

(3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

(4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。

(5)作业时的施工条件 (工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。 9,27,5 施工工艺 9·27·5·1工艺流程检验竹地板质量-技术交底-准备机具设备-防腐、防火、防虫处理-安装木格栅-铺毛地板-铺竹地板-刨平磨光 9·27·5,2 操作工艺

(1)安装木格栅:先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线(间距30Ommn或按设计要求)及标高,将格栅 (断面梯形,宽面在下)放平、放稳,并找好标高,用膨胀螺栓和角码 (角钢上钻孔)把格栅牢固固定在基层上,木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。

(2)铺毛地板:根据木格栅的模数和房间的情况,将毛地板下好料。将

毛地板牢固钉在木格栅上,钉法采用直钉和斜钉混用,直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采条板,也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时,应在板上开槽,槽的深度为板厚的1/3,方向与格栅垂直,间距2OOmm左右。

(3)铺竹地板:从墙的一边开始铺钉企口竹地板,靠墙的一块板应离开墙面lOmm左右,以后逐块排紧。钉法采用斜钉,竹地板面层的接头应按设计要求留置。

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(4)铺竹地板时应从房间内退着往外铺设。

(5)刨平磨光:需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨,使面层完全平整后再用砂带机磨光。

(6)不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并应用胶粘剂加强固定。

(7)需要泊漆的竹地板,油漆工艺请参见本工艺标准相关章节。 9·27·6质量标准 9·27·6,1主控项目

(1)材料应符合9·2.7·4·2的要求。

(2)木格栅安装应牢固、平直。

(3)毛地板铺设应牢固,表面平整。

(4)竹地板面层铺设应牢固,粘结无空鼓。

(5)检验方法:同GB50209—2002。 9·27·6·2 一般项目

(1)竹地板面层品种与规格应符合设计要求,板面无翘曲。

(2)面层缝隙应均匀;接头位置应符合设计要求、表面洁净。

(3)踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度一致。

(4)竹地板面层的允许偏差应符合GB50209—2002中表7·1·7的规定。

(5)检验方法:同GB50209—2.002的检验方法及其中表7·1·7的规定相




同。

9·27·7注意事项 9·27·7,1作业环境在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护,


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各工种间搭接应合理,同时注意施工环境,不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。

9·27·7·2 行走有声响

(1)格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响;木格栅含水率高,安装后收缩;

(2)地板的平整度不够,格栅或毛地板有凸起的地方;

(3)地板的含水率过大,铺设后变形;复合木地板胶粘剂涂刷不均匀。 9·27·7,3 板面不洁净地面铺完后末做有效的成品保护,受到外界污染。 9·27·7·4·踢脚板变形木砖间距过大,踢脚板含水率高。 9,27·7,5 板缝不严竹含水率高,变形产生。 9·27·7·6 不合格凡检验不合格的部位,均应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。

9·27·8成品保护

(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。

(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因铺设竹地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

(3)竹地板面层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。

(4)后续工程在竹地板面层上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接



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在竹地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。 9·27·9 安全环保措施

(1)施工所用机械的噪声等应符合环保要求。

(2)电气装置应符合施工用电安全管理规定。

(3)防止机械伤害。 9·27·10 质量记录

(1)材质合格证明文件及检测报告。

(2)竹地板面层分项工程质量验收评定记录。

(3)竹材防火、防虫、防腐处理记录。

(4)细木工板等人造板游离甲醛含量复验记录。

(5)胶粘剂的有害物质限量复验记录。

(6)样板间室内环境污染物浓度检测记录。

 

ZJQ00-SG-001-2003

吊顶工程 2·1 轻钢骨架活动罩面板顶棚施工工艺标准 2·1·1 总则 2·1·1·1适用范围本章适用于工业与民用建筑中轻钢骨架下面安装活动罩面板顶棚工程。 2·1·1·2 编制参考标准及规范

(1)中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

(2)中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收



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统一标准》

(3)中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

(4)中华人民共和国国家标准GB50326-2001《建设工程项目管理规范》

(5)《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002

(6)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl-26-96 2·1,2 术语、符号

(1)交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认。

(2)主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

(3)一般项目除主控项目以外的检验项目。

(4)基层直接承受装饰装修施工的面层。 2·1·3 施工准备 2·1·3,1技术准备编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。 2·1·3·2 材料要求

(1)轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。

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(2)轻钢骨架主件为中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。

(3)零配件:有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。

(4)按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。

(5)质量要求,见表2.1.3.2-1-4。轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差单位:mm 表2.1.3.2-1




轻钢龙骨角度允许偏差表2.1.3.2-2


轻钢龙骨外观、表面质量单位:g/m2 表2.1.3.2-3




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。面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处。

项目优等品一等品合格品

双面镀锌量

120

100

80

硅钙板的质量要求表2.1.3.2-4


2·1,3·4 作业条件

(1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

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(2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。

(3)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

(4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

(5)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件。

(6)材料进场验收记录和复验报告,技术交底记录。

(7)板安装时室内湿度不宜大于70%以上。 2·1·4 关键质量要点 2·1·4·1材料的关键要求

(1)按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板,材料品种、规格、质量应符合设计要求。

(2)对人造板、胶粘剂的甲醛、苯含量进行复检,检测报告应符合国家环保规定要求。

(3)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 2·1·4·2 技术关键要求弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固,龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。 2·1·4·3 质量关键要求

(1)吊顶龙骨必须牢固、平整利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。

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(2)吊顶面层必须平整施工前应弹线,中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕,应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固,严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料质量要求。

(3)大于3Kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙

骨上。 2·1·4,4职业健康安全关键要求

(1)在使用电动工具时,用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。

(2)在高空作业时,脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1-62-2002。

(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。

(4)电、气焊的特殊工种,应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。 2·1·4·5 环境关键要求

(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB5 0375-2001。

(2)在施工过程中应防止噪声污染,在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备,也可以采取其他降低噪声的措施。 2·1·5 施工工艺 2·1,5·1施工工艺流程





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顶棚标高弹水平线-划龙骨分档线-安装水电管线-安装主龙骨-安装次龙骨-安装罩面板-安装压条 2·1·5,2 操作工艺

(1)弹线用水准仪在房间内每个墙 (柱)角上抄出水平点 (若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线 (水准线距地面一般为5OOmm),从水准线量至吊顶设计高度加上12mm (一层石膏板的厚度),用粉线沿墙 (柱 )弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900-1000mm队如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。

(2)固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm 门可以采用φ6的吊杆,如果大于100Omm,应采用φ10的吊杆,还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,可以采用φ8的吊杆,如果大于10Oomm,应采用φ10的吊杆,还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3角码焊接 (角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于1O0mm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

(3)在梁上设置吊挂杆件

1)吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时,



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必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满。

2)吊杆距主龙骨端部距离不得超过30Omm仍则应增加吊杆。

3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

(4)安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙 (柱)上的水平龙骨线把L形镀

锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上;如为混凝土墙 (柱),可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

(5)安装主龙骨

1)主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-1000mm主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于30Onm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

2)跨度大于15m以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔15m加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固。

3)如有大的造型顶棚,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并应与楼板连接牢固。

(6)安装次龙骨次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶:即安装罩面板时将次龙骨

 

封闭在栅内,在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶:即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下,在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-60Omm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝


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合金龙骨,和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上,条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。

(7)罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用的板材有吸声矿棉板、硅钙板、塑料板、格栅和各种扣板等。

1)矿棉装饰吸声板安装规格一般分为300mm×600mm,60Omm×600mm,600mm×l200mm三种;300m m×600mm的多用于暗插龙骨吊顶,将面板插于次龙骨上。600mm×600m m及600mm×l200mm一般用于明装龙骨,将面板直接搁于龙骨上。安装时,应注意板背面的箭头方向和白线方向一致,以保证花样、图案的整体性;饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口饱子等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。

2)硅钙板、塑料板安装规格一般为600mm×600mm,一般用于明装龙骨,将面板直接搁于龙骨上。安装时,应注意板背面的箭头方向和白线方向一致,以保证花样、图案的整体性;饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口饱子等设备的位置应合理、美观与饰面的交接应吻合、严密。

3)格栅安装规格一般为100mm×lOOmm,l5Omm×l5Omm,200mm×2OOmm等多种方形格栅,一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。

4)扣板安装规格一般为100mm×lOOmm;l5Omm×l5Omm;200mm×2OOmm;60Omm×6OOm



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m等多种方形塑料板,还有宽度为1OOmm;l5Omm;2OOmm;30Omm;60Omm等多种条形塑料板;一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。

2.1.6 质量标准 2·1·6·1 主控项目

(1)钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

(2)轻钢骨架的吊杆,龙骨安装必须位置正确,连接牢固,无松动。

(3)对人造木板的甲醛含量进行复检,检测报告应符合国家环保规定要求。

(4)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺裱掉角等缺陷,安装必须整齐。

 

2.1.6.2 一般项目

(1)整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

(2)罩面板表面平整、洁净、颜色一致,无污染等缺陷。

(3)允许偏差项目见表2·1·6·2。轻钢骨架活动罩面板顶棚允许偏差表2.1.6.2



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2·1·7 成品保护

(1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

(2)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中严格管理,板上不宜放置其他材料,保证板材不受潮、不变形。

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(3)施工顶棚部位已安装的门窗,己施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。

(4)己装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。

(5)为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 2·1·8 安全环保措施

(1)吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

(2)脚手架上堆料量不得超过规定荷载,跳板应用钢丝绑扎固定,不得有探头板。

(3)顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架,跳板下应安装安全网。

(4)工人操作应戴安全帽,高空作业应系安全带。

(5)施工现场必须工完场清。清扫时应洒水,不得扬尘。

(6)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪声污染、扰民。

(7)废弃物应按环保要求分类堆放及消纳 (如废塑料板、矿棉板、硅钙板等)。

(8)安装饰面板时,施工人员应戴线手套,以防污染板面及保护皮肤。 2·1·9 质量记录

(1)应做好隐蔽工程记录,技术交底记录。

(2)材料进场验收记录和复验报告。

(3)工程验收质量验评资料。 2·2 轻钢骨架固定罩面板顶棚施工工艺标准




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2·2.1 总则 2·2·1·1适用范围本章适用于工业与民用建筑中的顶棚安装工程。 2·2,1·2 编制参考标准及规范

(1)中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

(2)中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 (3)中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

(4)中华人民共和国国家标准GB50326-2001《建设工程项目管理规范》

(5)《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01-27-96

(6)《JE京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002

(7)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl-26-96 2,2·2 术语、符号

(1)交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认。

(2)主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

(3)一般项目



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除主控项目以外的检验项目。

(4)基层直接承受装饰装修施工的面层。 2·2·3施工准备 2·2·3·1技术准备编制轻钢骨架固定罩面顶棚工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。 2·2·3·2 材料要求

(1)轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种,并按荷载分上人和不上人两种。

(2)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。

(3)零配件:有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

(4)按设计要求可选用各种罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

(5)质量要求:见表2·2,3·2-1一7。轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差单位:mm 表2.2.3.2-1

 


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轻钢龙骨外观、表面质量单位:g/m2 表2.2.3.2-3


硅钙板的质量要求表2.2.3.2-4




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注:板面应切成矩形,两对角线长度差应不大于5㎜纸面石膏板断裂荷载值表2.2.3.2-6


纸面石膏板单位面积重量值表2.2.3.2-7




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2·2·3·4 作业条件

(1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

(2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。

1)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

2)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

(3)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件。

1)进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

2)材料的产品合格证书、性能检测报告。

(4)安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。 2·2·4 关键质量要点 2·2·4·1材料的关键要求

(1)按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板,材料品种、规格、质量应符合设计要求。

(2)对人造木板的甲醛含量进行复检,检测报告应符合国家环保规定要求。

(3)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 2·2·4·2 技术关键要求



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弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固,龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。 2·2·4·3 质量关键要求

(1)吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。

(2)吊顶面层必须平整:施工前应弹线,中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕,应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固,严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。

(3)大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的

龙骨上。 2·2·4·4 职业健康安全关键要求

(1)在使用电动工具时,用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。

(2)在高空作业时,脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJO1-62-2002。

(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。

(4)电、气焊的特殊工种,应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐



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全。 2·2·4·5环境关键要求

(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB5 0325-2001。

(2)在施工过程中应防止噪声污染,在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备,或采取其他降低噪声的措施。 2,2·5 施工工艺 2·2·5,1施工工艺流程顶棚标高弹水平线-划龙骨分档线-安装水电管线-安装主龙骨-安装次龙骨-安装罩面板-安装压条 2·2·5·2 施工工艺要点

(1)弹线用水准仪在房间内每个墙 (柱)角上抄出水平点 (若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线 (水准线距地面一般为5OOmm),从水准线量至吊顶设计高度加眪12mm(一层石膏板的厚度),用粉线沿墙 (柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为10OOmm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900-10OOmm,如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。

(2)固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶,吊杆长度小于10OOmm,可以采用φ6的吊杆,如果大于10OOmm,应采用φ8的吊杆,还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用



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机械将其拉直。上人的吊顶,吊杆长度等于10OOmm,可以采用φ8的吊杆,如果大于10OOmm,应采用φ10的吊杆,吊杆的一端同L30X30X3角

码焊接 (角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于1OOmm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电钻打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

(3)在梁上设置吊挂杆件

1)吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满。

2)吊杆距主龙骨端部不得超过30Omm,否则应增加吊杆。

3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

(4)安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙 (柱)眪的水平龙骨线把r.形镀

锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙 (柱)眪可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

(5)安装主龙骨

1)主龙骨应吊挂在吊杆上,主龙骨间距900-1000mm主龙骨分为不上人 UC38小龙骨,上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于30Omm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

2)跨度大于15m以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔15m加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固。

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3)如有大的造型顶棚,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并应与楼板连接牢固。

4)吊顶如设检修走道,应另设附加吊挂系统,用lOmm的吊杆与长度为1 2OOmm的Ll5X5角钢横担用螺栓连接,横担间距为1800-20OOmm,在横担上铺设走道,可以用6号槽钢两根间距60Omm,之间用lOmm的钢筋焊接,钢筋的间距为@lO0,将槽钢与横担角钢焊接牢固,在走道的一侧设有栏杆,高度为9OOmmn可以用L5OX4的角钢做立柱,焊接在走道槽钢上,之间用30X4的扁钢连接。

(6)安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-60Omm.用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在1.形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置,以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时,板材接缝处必须安装在宽度不小于4Omm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。

(7)罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等。选用板材应考虑牢固可靠,装饰效果好,便于施工和维修,也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。

1)纸面石膏板安装饰面板应在自由状态下固定,防止出现弯裱、凸鼓的现象;还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定,防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边




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(既包封边)应沿纵向次龙骨铺设;自攻螺丝与纸面石膏板边的距离,用面纸包封的板边以10-l5mm为宜,切割的板边以15-2Omm为宜;固定次龙骨的间距,一般不应大于60Omm,在南方潮湿地区,间距应适当减小,以30Omm为宜;钉距以150-17Omm为宜,螺丝应于板面垂直,已弯曲、变形的螺丝应剔除,并在相隔5Omm的部位另安螺丝;安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不得在一根龙骨上;石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理;纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边进行固定,不得多点同时作业;螺丝钉头宜略埋人板面,但不得损坏纸面,钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平;拌制石膏腻子时,必须用清洁水和清洁容器。 

2)纤维水泥加压板 (埃特板)安装龙骨间距、螺钉与板边的距离,及螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求;纤维水泥加压板与龙骨固定时,所用手电钻钻头的直径应

比选用螺钉直径小0.5-1.Omm;固定后,钉帽应作防锈处理,并用油性腻子嵌平;用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的水泥沙浆嵌涂板缝并刮平,硬化后用砂纸磨光,板缝宽度应小于5Omm;板材的开孔和切割,应按产品的有关要求进行。

3)防潮板饰面板应在自由状态下固定,防止出现弯裱、凸鼓的现象;防潮板的长边 (既包封边)应沿纵向次龙骨铺设;自攻螺丝与防潮板板边的距离,

 

以10一l5mmn为宜,切割的板边以15一2Ommn为宜;固定次龙骨的间距,一般不应大于60Omm,在南方潮湿地区,钉距以150-17Omm为宜,螺丝应于板面垂直,已弯曲、变形的螺丝应剔除;面层板接缝应错开,不得


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在一根龙骨上;防潮板的接缝处理同石膏板;防潮板与龙骨固定时,应从一块板的中间向板的四边进行固定,不得多点同时作业;螺丝钉头宜略埋入板面,钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平;

4)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留,使用材料应与母体相同,安装时应严格控制整体性,刚度和承载力。 2·2,6 质量标准 2·2·6·1主控项目

(1)钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

(2)轻钢骨架的吊杆,大、中、小龙骨安装必须位置正确,连接牢固,无松动。

(3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺裱掉角等缺陷,安装必须牢固。 2·2·6·2一般项目

(1)整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

(2)罩面板表面平整、洁净、颜色一致,无污染,反锈等缺陷。(3)允许偏差项目见表2·2·6·2。轻钢骨架活动罩面板顶棚允许偏差表2.2.6.2

 




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2.2.7成品保护

(1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

(2)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。

(3)施工顶棚部位巴安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应



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注意保护,防止污损。

(4)己装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。

(5)为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。 2·2·8 安全环保措施

(1)吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

(2)脚手架上堆料量不得超过规定荷载,跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板。

(3)顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架,跳板下应安装安全网。

(4)工人操作应戴安全帽,高空作业应系安全带。

(5)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪声污染、扰民。

(6)施工现场必须工完场清。废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。 2·2·9 质量记录

(1)应做好隐蔽工程记录,技术交底记录。

(2)材料进场验收记录和复验报告。

(3)工程验收质量验评资料。 2·3 轻钢骨架金属罩面板顶棚施工工艺标准 2·3·1总则 2·3·1·1适用范围本章适用于工业与民用建筑中轻钢骨架下面安装金属罩面板的顶棚安装工程。



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2·3·1·2 编制参考标准及规范

(1)中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

(2)中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

(3)中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

(4)中华人民共和国国家标准GB50326-2001《建设工程项目管理规范》

(5)《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJOl-27-96

(6)《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1-62-2002

(7)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl-26-96 2·3·2 术语、符号

(1)交接检验:由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。

(2)主控项目:建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

(3)一般项目:除主控项目以外的检验项目。

(4)基层:直接承受装饰装修施工的面层。 2·3·3 施工准备 2·3·3·1技术准备编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。



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2·3·3·2 材料要求

(1)轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种。

(2)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。

(3)零配件:有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。

(4)按设计要求选用各种罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

(5)质量要求:见表2·3·3·2-1-5。轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差单位:mm 表2.3.3.2-1

 



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轻钢龙骨外观、表面质量单位:g/m2 表2.3.3.2-3


铝塑复合板规格尺寸允许偏差表2.3.3.2-4


铝塑复合板外观质量表2.3.3.2-5




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2·3·3·4 作业条件

(1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

(2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。

1)施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

2)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

(3)检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

2·3·4 关键质量要点 2·3·4·1材料的关键要求金属板面层涂饰必须色泽一致,表面平整,几何尺寸误差在允许范围内,宜负误差。 2·3·4·2 技术关键要求弹线必须准确,经复验后方可迸行下道工序。金属板加T尺寸必须准确,安装时拉通线。 2·3·4·3 质量关键要求

(1)吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再



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进行固定。

(2)吊顶面层必须平整:施工前应弹线,中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接,相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕,应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固,严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时,避免板的两端紧中间松,表面出现凹形,板块调平规方后方可组装,不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确,安装要密合。

(3)接缝应平直:板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性,尺寸要一致。安装时应拉通线找直,并按拼缝中心线,排放饰面板,排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行,并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装,并应平顺光滑,线条整齐,接缝密合。

2·3,4·4 职业健康安全关键要求

(1)在使用电动工具时,用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

(2)在高空作业时,脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1-67-2002。

(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 (A)电、气焊的特殊工种,应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。 2·3·4·5 环境关键要求

(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB5



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0325-2001。

(2)在施工过程中应防止噪声污染,在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备,也可以采取其他降低噪声的措施。 2·3·5 施工工艺 2·3·5·1 工艺流程

顶棚标高弹水平线-划龙骨分档线-安装水电管线-固定吊挂杆件-安装主龙骨-安装次龙骨-安装罩面板-安装压条 2·3·5·2操作工艺

(1)弹线用水准仪在房间内每个墙 (柱)角上抄出水平点 (若墙体较长,+间也应适当抄几个点),弹出水准线 (水准线距地面一般为5OOmm),从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度,用粉线沿墙 (柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。

(2)固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶,吊杆长度小于10OOmm,可以采用φ6的吊杆,如果大于1000mm ,应采用φ8的吊杆,还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶,吊杆长度等于1000mm,可以采用φ8的吊杆,如果大于1000mm,应采用φlO的吊杆,并设置反向支撑。吊杆的一端同L30X30X3角码焊接 (角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定



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),另一端可以用攻丝套出大于10Omm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

(3)龙骨安装

1)安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙 (柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边,也可以加阴角进行修饰。

2)安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-10Oomm主龙骨分不上人UC38小龙骨,上人UC60大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的l/200O-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于30Omm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板,也可以用型钢或方铝管做主龙骨,与吊杆直接焊接或螺栓 (铆接)连接。吊顶如设检修走道,应另设附加吊挂系统,用 lOmm的吊杆与长度为12OOmm的L45X5角钢横担用螺栓连接,横担间距为 1800一2000m皿,在横担上铺设走道,可以用6号槽钢两根间距60Omm,之间用lOmm的钢筋焊接钢筋的间距为@lO0,将槽钢与横担角钢焊接牢固,在走道的一侧设有栏杆;高度为9OOmm可以用L50X4的角钢做立柱,焊接在走道槽钢上,之间用30X4的扁钢连接。

3)安装次龙骨



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次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨,与吊杆直接焊接或螺栓连接,条形或方形的金属罩面板的次龙骨,应使用专用次龙骨,与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在r.形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

(4)罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用的板材有条形金属扣板,规格一般为1OOmm、l5Om m、2OOmm等;还有设计要求的各种特定异形的条形金属扣板。方形金属扣板,规格一般为300mm×300mm、60Omm×6OOmm等吸声和不吸声的方形金属扣板;还有面板是固定的单铝板或铝塑板。

1)铝塑板安装铝塑板采用单面铝塑板,根据设计要求,裁成需要的形状,用胶贴在事先封好的底板上,可以根据设计要求留出适当的胶缝。胶粘剂粘贴时,涂胶应均匀;粘贴时,应采用临时固定措施,并应及时擦去挤出的胶液;在打封闭胶时,应先用美纹纸带将饰面板保护好,待胶打好后,撕去美纹纸带,清理板面。

2)单铝板或铝塑板安装

将板材加工折边,在折边上加上铝角,再将板材用拉铆钉固定在龙骨上,可以根据设计要求留出适当的胶缝,在胶缝中填充泡沫胶棒,在打封闭胶时,应先用美纹纸带将饰面板保护好,待胶打好后,撕去美纹纸带,清理板面。

3)金属 (条、方)扣板安装条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂,也可以增加主龙骨,主龙骨间距不



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大于1000mm,条板式吊顶龙骨形式与条板配套。方板吊顶次龙骨分明装 T形和暗装卡口两种,可根据金属方板式样选定;次龙骨与主龙骨间用固定件连接。金属板吊顶与四周墙面所留空隙,用金属压条与吊顶找齐,金属压缝条的材质宜与金属板面相词。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留,使用材料宜与母体相同,安装时应严格控制整体性,刚度和承载力。

(5)大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙

骨上。 2·3·6 质量标准 2·3.6·1主控项目

(1)轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

(2)轻钢骨架的吊杆,大、中、小龙骨安装必须安装位置正确,连接牢固,无松动。

(3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺裱掉角等缺陷,安装必须牢固、平整色泽一致。

(4)粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。 2·3·6·2 一般项目

(1)轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

(2)罩面板表面平整、洁净、颜色一致,无污染,反锈等缺陷。

(3)罩面板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直、整齐、接缝应严密。

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(4)轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目见表2·3·6·2。轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差表2.3.6.2




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2·3·7 成品保护

(1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

(2)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。

(3)施工顶棚部位己安装的门窗,己施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。

(4)已装轻钢骨架不得上人踩踏;其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。

(5)为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

(6)安装装饰面板时,施工人员应戴线手套,以防污染板面。 2,3·8 安全环保措施

(1)吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

(2)脚手架上堆料量不得超过规定荷载,跳板应用钢丝绑扎固定,不得有探头板。

(3)顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架,跳板下应安装安全网。

(4)X人操作应戴安全帽,高空作业应系安全带。

(5)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪声污染、扰民。

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(6)施工现场必须工完场清。清扫时设专人洒水,不得扬尘污染空气。

(7)废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。 2·3·9 质量记录

(1)应做好隐蔽工程记录,技术交底记录。

(2)轻钢龙骨、金属面板、硅胶等应有材料合格证,国家有关环保规范要求的检测报告。

(3)工程验收应有质量验评资料。 ZJQ00-SG-001-2003

饰面板 (砖)工程 4·2 室内贴面砖施工工艺标准 4·2·1 总则 4·2·1·1适用范围本章适用于工业与民用建筑中室内卫生间、厨房的墙面或墙裙的饰面贴面砖工程。 4·2·1·2 编制参考标准及规范

(1)中华人民共和国国家标准GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

(2)中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

(3)中华人民共和国国家标准GB50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

(4)中华人民共和国国家标准GB50326—2001《建设工程项目管理规范》

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(5)《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1-62-2002

(6)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl-26-96 4,2·2 术语、符号

(1)交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。

(2)主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

(3)一般项目除主控项目以外的检验项目。

(4)基层直接承受装饰装修施工的面层。 4·2·3 施工准备 4·2·3·1技术准备编制室内贴面砖工程施工方案,并对T人进行书面技术及安全交底。 4·2·3·2 材料准备

(1)水泥32·5或42·5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或

复验合格试单,若出厂日期超过三个月而且水泥己结有小块的不得使用;白水泥应为32·5级以上的,并符合设计和规范质量标准的要求。

(2)砂子:中砂,粒径为0·35-0·5mm,黄色河砂,含泥量不大于3,颗粒坚硬、干净,无有机杂质,用前过筛,其他应符合规范的质量标准。

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(3)面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。见表4·1·3·2

(4)石灰膏:用块状生石灰淋制,必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤,并储存在沉淀池中,熟化时间,常温下不少于l5d,用于罩面灰,不少于 30d,石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。

(5)生石灰粉:磨细生石灰粉,其细度应通过4900孔/cm2筛子,用前应用水浸泡,其时间不少于3d。

(6)粉煤灰:细度过0·08mm筛,筛余量不大于5%;界面剂胶和矿物颜料 :按设计要求配比,其质量应符合规范标准。

(7)质量要求:见表4·2·3·2。釉面砖质量标准表4.2.3.2








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30 30

4

40 40 1 3 3

— — — —

5

50 50 1 4 4

— — — —

6

60 60 2 5 5

— — — —

7

70 70 2 5 6

— — — —

表面质量2

8

80 80 2 6 7

— — — —

2

9

90 90 3 7 8

— — — —

10

10 10 4 8 9

— — — —

11

0 0 4 9 10

— — — —

>5

1m 1m 4% 9% 5%

— — — —

%

2

2 54

54

0 2 1

2

吸水率3)

) )

— — — —

3

0 2 1

2

10

10 77

77

断裂模数3

0 2 1

2

) )

— — — —

4

) 0 2 1

2

10 10


  

破坏强度3

7 7 0 2 1

2

— — — —

4

) 10 10 0 2 1

2


  

无釉砖耐

5 5 0 2 1

2

— — — —

6

磨深度 无线性膨

2 2 0 2 1

2

— — — —

8

胀系数

 



地址:广州市越秀区寺右新马路 111-115号五羊新城广场 2717室电话:020-87386501 www.zhuangxiupay.com

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4·2,3·4 作业条件

(1)墙顶抹灰完毕,做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。

(2)搭设双排架子或钉高马凳,横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗角 150—2OO㎜架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。

(3)安装好门窗框扇,隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好,并用1:3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实,铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。

(4)脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。

(5)按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。

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(6)统一弹出墙面上+5Ocm水平线,大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收,方可组织班组按照样板墙壁要求施工。

(7)安装系统管、线、盒等安装完并验收。

(8)室内温度应在5℃以上。 4·2·4 关键质量要点 4·2·4·1材料的关键要求水泥32或42·5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合



格单,若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用;砂子应使用中砂;面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 4·2,4·2技术关键要求弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润;基层抹灰必须平整;贴砖应平整牢固,砖缝应均匀一致。

4·2·4·3 质量关键要求

(1)施工时,必须做好墙面基层处理,浇水充分湿润。在抹底层灰时,根据不同基体采取分层分遍抹灰方法,并严格配合比计量,掌握适宜的砂浆稠度,按比例加界面剂胶,使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护;冬期施工时,应做好防冻保温措施,以确保砂浆不受冻,其室内温度不得低于5℃,但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。

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(2)结构施工期间,几何尺寸控制好,外墙面要垂直、平整,装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。

(3)施工前认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖要细,贴灰饼控制点要符合要求。

4·2·4·4 职业健康安全关键要求

(1)用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。

(2)脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-20 02。

(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 4·2·4·5 环境关键要求

(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50 325-2001。

(2)在施工过程中应防止噪声污染,在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备,也可以采取其他降低噪声的措施。 4·2·5·1施工工艺 4·2·5工艺流程

基层处理-吊垂直、套方、找规矩-贴灰饼-抹底层砂浆-弹线分格-排砖-浸砖-镶贴面砖-面砖勾缝与擦缝 4·2·5·2 操作工艺

(1)基体为混凝土墙面时的操作方法

1)基层处理:将凸出墙面的混凝土剔平,对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛,或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙,也可刷界面剂




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、并浇水湿润基层。

2)1O㎜厚1:3水泥砂浆打底,应分层分遍抹砂浆,随抹随刮平抹实,用木抹搓毛。

3)待底层灰六七成干时,按图纸要求,釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

4)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、桂子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。

5)用废釉面砖贴标准点,用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上,用以控制贴釉面砖的表面平整度。

6)垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低lcm左右,以此为依据放好底尺,要水平、安稳。

7)选砖、浸泡:面砖镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时,将面砖清扫干净,放大净水中浸泡2h以上,取出待表面晾千或擦干净后方可使用。

8)粘贴面砖:粘贴应自下而上进行。抹8㎜厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层,要刮平,随抹随自上而下粘贴面砖,要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴,并随时用靠尺检查平整度,同时保证缝隙宽度一致。

9)贴完经自检无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦干净,用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝,用布将缝的素浆擦匀,砖面擦净。另外一种做法是,用1:1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶



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在砖背面抹3-4㎜厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整,而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖,其厚度为2-3mm,有此种做法其基层灰必须更平整。

(2)基体为砖墙面时的操作方法:

1)基层处理:抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润。

2)12mm厚1:3水泥砂浆打底,打底耍分层涂抹,每层厚度宜5-7㎜,随即抹平搓毛。

3)(4一8)同基层为混凝土墙面做法。 4·2·6 质量标准 4·2·6·1主控项目

·(1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。

(2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。

(3)饰面砖镶贴必须牢固。

(4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 4·2·6·2 一般项目

(1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺陷。

(2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

(3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

(4)饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。

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(5)饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合表4,2·6·2的规定



室内贴面砖允许偏差表4.2.6.2


4·2·7 成品保护

(1)要及时清擦干净残留在门框上的砂浆,特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀,施工人员应加以保护,不得碰坏。

(2)认真贯彻合理的施工顺序,少数工种 (水、电、通风、设备安装等 )的活应做在前面,防止损坏面砖。

(3)泊漆粉刷不得将泊漆喷滴在己完的饰面砖上,如果面砖上部为涂料,宜先做涂料,然后贴面砖,以免污染墙面。若需先做面砖时,完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。

(4)各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动,以保证各层有足够的强度。

(5)搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。

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(6)装饰材料和饰件以及饰面的构件,在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏。



4.2.8 安全环保措施

(1)操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固,高度是否满足操作要求,合格后才能上架操作,凡不符合安全之处应及时修整。

(2)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作,架子上人不得集中在一起,工具耍搁置稳定,以防止坠落伤人。

(3)在两层脚手架上操作时,应尽量避免在同一垂直线上工作,必须同时作业时,下层操作人员必须戴安全帽。

(4)抹灰时应防止砂浆掉人眼内;采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时,应防止竹片或钢筋回弹伤人。

(5)夜间临时用的移动照明灯,必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗,现场一切机械设备,非机械操作人员一律禁止操作。

(6)饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求,无污染。

(7)禁止搭设飞跳板,严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。 4·2·9 质量记录

(1)材料应有合格证或复验合格单。

(2)工程验收应有质量验评资料。

(3)结合层、防水层、连接节点,预埋件 (或后置埋件)应有隐蔽验收记录。

 

4·3 墙面贴陶瓷锦砖施工工艺标准 4·3·1总则


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4·3·1·1适用范围本章适用于工业与民用建筑室内、外墙面贴陶瓷锦砖装饰工程。 4·3,1·2 编制参考标准及规范

(1)中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

(2)中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

(3)中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

(4)中华人民共和国国家标准GB50326-2001《建设工程项目管理规范》

(5)《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1-62-2002

(6)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl-26-96 4·3·1·3术语、符号

(1)交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。

(2)主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

(3)一般项目除主控项目以外的检验项目。

(4)基层



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直接承受装饰装修施工的面层。 4·3·3 施工准备

4.3·3·1技术准备编制室内、外墙面贴陶瓷锦砖工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。 4·3·3·2 材料准备

(1)水泥:32·5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用。

(2)白水泥:32·5级白水泥。

(3)砂子:粗砂或中砂,用前过筛,其他应符合规范的质量标准。

(4)陶瓷锦砖 (马赛克):应表面平整,颜色一致,每张长宽规格一致,尺寸正确,边裱整齐,一次进场。锦砖脱纸时间不得大于4Omin。

(5)石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mnX3m"的筛过滤,并贮存在沉淀池中。

(6)生石灰粉:抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替,其细度应通过4 900孔/cm2筛。用于罩面时,熟化时间不应小于3d。

(7)纸筋:用白纸筋或草纸筋,使用前三周应用水浸透捣烂。使用时宜用小钢磨磨细。

(8)质量要求:见表4·3·3.2-1一2。陶瓷锦砖标定规格表4.3.3.2-1

 




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4·3·3,4 作业条件

(1)根据设计图纸要求,按照建筑物各部位的具体作法和工程量,事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖,分别堆放并保管好。

(2)预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框、扇要固定好,并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。铝合金、塑钢等门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且堵塞密实,并事先粘贴好保护膜。

(3)脚手架或吊篮提前支搭好,选用双排架子,其横竖杆及拉杆等应距离门窗口角150-2OOmm。架子的步高要符合施工要求。

(4)墙面基层要清理干净,脚手眼堵好。

(5)大面积施工前应先做样板,样板完成后,必须经质检部门鉴定合格



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后,还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收后,方可组织班组按样板要求施工。 4·3·4 关键质量要点 4·3·4·1材料的关键要求水泥32·5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单

,若出厂日期超过三个月或水泥巴结有小块的不得使用;砂子应使用粗中砂;陶瓷锦砖 (马赛克)应表面平整,颜色一致,每张长宽规格一致,尺寸正确,边裱整齐。

4·3·4·2技术关键要求弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润;基层抹灰必须平整;贴砖应平整牢固,砖缝应均匀一致,做好养护。 4·3·4·3 质量关键要求

(1)施工时,必须做好墙面基层处理,浇水充分湿润。在抹底层灰时,根据不同基体采取分层分遍抹灰方法,并严格配合比计量,掌握适宜的砂浆稠度,按比例加界面剂胶,使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护;冬期施工时,应做好防冻保温措施,以确保砂浆不受冻,其室外温度不得低于5℃,但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。

(2)结构施工期间,几何尺寸控制好,外墙面要垂直、平整,装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。

(3)施工前认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,要分段分块



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弹线、排砖要细,贴灰饼控制点要符合要求。

(4)陶瓷锦砖应有出厂合格证及其复试报告,室外陶瓷锦砖应有拉拔试验报告。 4·3·4·4 职业健康安全关键要求

(1)在高空作业时,脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1-62-2002。

(2)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。

(3)环境关键要求: 在施工过程中应防止噪声污染,在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备,也可以采取其他降低噪声的措施。 4·3·5 施工工艺 4·3·5,1工艺流程

基层处理-吊垂直、套方、找规矩-贴灰饼-抹底子灰-弹控制线-贴陶瓷锦砖-揭纸、调缝-擦缝 4·3·5·2 操作工艺

(1)基层为混凝土墙面时的操作方法

1)基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润,并用水泥:砂:界面剂二1:0.5:0·5的水泥砂浆对混凝土墙面进行拉毛处理。

2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩,如果是高层建筑物在外墙全部贴陶瓷锦砖时,应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直;如果是多层建筑时,可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直,然后根据陶瓷锦砖的规格、尺



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寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出搪口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线,坡度应小于3%。其深宽不小于lO㎜,并整齐一致,而且必须是整砖。

3)抹底子灰:底子灰一般分二次操作,抹头遍水泥砂浆,其配合比为1:

2.5或1:3,并掺20%水泥重的界面剂胶,薄薄的抹一层,用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平,用短杠刮平,低凹处事先填平补齐,最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后,隔天浇水养护。找平层厚度不应大于2Omm,若超过此值必须采取加强措施。

4)弹控制线:贴陶瓷锦砖前应放出施工大样,根据具体高度弹出若干条水平控制线,在弹水平线时,应计算将陶瓷锦砖的块数,使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分,可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度,再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

5)贴陶瓷锦砖:镶贴应自上而下迸行。高层建筑采取措施后,可分段进行。在每一分段或分块内的陶瓷锦砖,均为自下向上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿,并在弹好水平线的下口上,支上一根垫尺,一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面,先刷上一道素水泥浆,再抹2-3mm厚的混合灰粘结层,其配合比为纸筋:石灰膏:水泥=1:1:2,亦可采用1:0.3水泥纸筋灰,用靠尺板刮平,再用抹子抹平;另一人

 

将陶瓷锦砖铺在木托板上,缝子里灌上1:1水泥细砂子灰,用软毛刷子刷净麻面,再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人,将四边


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灰刮掉,两手执住陶瓷锦砖上面,在己支好的垫尺上由下往上贴,缝子对齐,要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组,将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。

6)揭纸、调缝:贴完陶瓷锦砖的墙面,要一手拿拍板,靠在贴好的墙面上,一手拿锤子对拍板满敲一遍,然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水,约等20一3Omin便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀,如出现歪斜,不正的缝子,应顺序拨正贴实,先横后竖、拨正拨直为止。

7)擦缝:粘贴后48h,先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上,然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严。再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出,如需清洗饰面时,应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用1:1水泥砂浆勾严勾平,再用擦布擦净。外墙应选用抗渗性能勾缝材料。

(2)基层为砖墙墙面时

1)基层处理:抹灰前墙面必须清理干净,检查窗台窗套和腰线等处,对损坏和松动的部分要处理好,然后浇水润湿墙面。

2)吊垂直、套方、找规矩:同基层为混凝土墙面作法。盼抹底子灰:底子灰一般分二次操作,第一次抹薄薄的一层,用抹子压

实,水泥砂浆的配比为1:3,并掺水泥重20%的界面剂胶;第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平,用短杠刮平,低凹处事先填平补齐,最后用木抹子搓处麻面。底子灰抹完后,隔天浇水养护。

4)面层作法同基层为棍凝土墙面的作法。

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(3)基层为加气混凝土墙面时,可酌情选用下述两种方法中的一种。

1)其中一种是用水湿润加气混凝土表面,修补缺棱掉角处。修补前,先刷一道聚合物水泥浆,然后用水泥:石灰膏:砂子=1:3:9混合砂浆分层补平,隔天刷聚合物水泥浆,并抹1:1:6混合砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。

2)另一种是用水湿润加气混凝土表面,在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道,用1:3:9混合砂浆分层补平,待干燥后,钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底,砂浆与金属网应结合牢固,最后用木抹子轻轻搓平,隔天浇水养护。

3)其他做法同混凝土墙面。

(4)夏期镶贴室外墙面陶瓷锦砖时,应有防止暴晒的可靠措施。

(5)冬期施工:一般只在冬施初期施工,严寒阶段不得镶贴室外墙面陶瓷锦砖。

1)砂浆的使用温度不得低于5℃,砂浆硬化前,应采取防冻措施。

2)用冻结法砌筑的墙,应待期解冻后方可施工。

3)镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时,室外镶贴砂浆内可掺人能降低冻结温度的外加剂,其掺量应由试验确定。

4)为防止灰层早期受冻,并保证操作质量,严禁使用石灰膏和界面剂胶,可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。

5)冬期室内镶贴陶瓷锦砖,可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。



采用热空气时,应设通风设备排除湿气,并设专人进行测温控制和管理。

4·3·6 质量标准


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4·3.6·1主控项目

(1)陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。

(2)陶瓷锦砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

(3)找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法,应符合设计要求及国家现行产品质量标准。如用于室内,应符合室内环境质量验收标准。 4·3·6,2一般项目

(1)表面:平整、洁净,颜色协调一致。

(2)接缝:填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处的砖压向正确,非整砖的使用部位适宜。

(3)套割:用整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

(4)坡向、滴水线:流水坡向正确;滴水线顺直。(5)允许偏差项目:见表4.3.6.2。陶瓷锦砖允许偏差表4.3.6.2

 


地址:广州市越秀区寺右新马路 111-115号五羊新城广场 2717室电话:020-87386501 www.zhuangxiupay.com


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4·3·7 成品保护

(1)镶贴好的陶瓷锦砖墙面,应由切实可靠的防止污染的措施;同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金塑钢等门窗框、扇,事先应粘贴好保护膜,预防污染。

(2)每层抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

(3)少数工种的各种施工作业应做在陶瓷锦砖镶贴之前,防止损坏面砖。

(4)拆除架子时注意不要碰撞墙面。

(5)合理安排施工程序,避免相互间的污染。 4·3·8 安全环保措施

(1)操作前检查脚手假和跳板是否搭设牢固,高度是否满足操作要求,合格后才能上架操作,凡不符合安全之处应及时修整。

(2)禁止穿便底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作,架子上的大不得集中在一起,工具要搁置稳定,以防止坠落伤人。

(3)在两层脚手架上操作时,应尽量避免在同一垂直线上工柞,必须同时作业时,下层操作人员必须戴安全帽,并应设置防护措施。

(4)抹灰时应防止砂浆掉入眼内;采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时,



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应防止竹片或钢筋回弹伤人。

(5)必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗,现场一切机械设备,非机械操作人员一律禁止操作。

(6)饰面砖等用材料必须符合环保要求。

(7)禁止搭设飞跳板。严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。

(8)雨后、春暖解冻时应及时检查外架子,防止沉陷出现险情。

(9)外脚手架必须满搭安全网,各层设围栏。出人口应搭设人行通道。 4·3·9 质量记录

(1)陶瓷锦砖等出厂合格证及其复试报告。

(2)水泥的凝结时间、安定性和抗压强度复验。

(3)本分项工程质量检验记录。

(4)外墙陶瓷锦砖的拉拔试验报告单等。

(5)外墙找平、粘结、勾缝材料的产品合格证和说明书、出厂检验报告、进场复验报告、配合比文件。 4·4 大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准 4·4·1 总则 4·4·1·1适用范围本章适用于工业与民用建筑中室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程。

4·4·1·2 编制参考标淮及规范

(1)中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

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(2)中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

(3)中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

(4)中华人民共和国国家标准GB50326-2001《建设工程项目管理规范》

(5)《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01-27-96

(6)《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002

(7)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96 4·4·2 术语、符号

(1)交接检验:由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。

(2)主控项目:建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

(3)一般项目:除主控项目以外的检验项目。

(4)基层:直接承受装饰装修施工的面层。 4·4,3 施工准备 4·4·3·1技术准备

编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。 4·4·3·2材料准备

(1)水泥:32·5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单,若出厂超过三个月应按试验结果使用。

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(2)白水泥:32·5级白水泥。

(3)砂子:粗砂或中砂,用前过筛。

(4)大理石、磨光花岗岩:按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。

(5)其他材料:如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件;尚应配备适量与大理石或磨光花岗岩等颜色接近的各种石渣和矿物颜料;胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

(6)质量要求:见表4·4·3·2-1一9。天然大理石板材规格尺寸允许偏差单位:mm 表4.4.3.2-1





天然大理石板材平面允许极限公差单位:mm 表4.4.3.2-2


天然大理石板材角度允许极限公差单位:mm 表4.4.3.2-3


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板材长度范围允许极限公差值

一等品合格品合格品

≤400 0.30

0.40

0.60 >400

0.50

0.60

0.80

天然大理石石材外观质量单位:mm 表4.4.3.2-4


天然大理石板材物理性能单位:mm 表4.4.3.2-5




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天然花岗石板材平面度允许极限公差单位:mm 表4.4.3.2-7


天然花岗石板材角度极限公差单位:mm 表4.4.3.2-8




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(7)物理性能


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1)镜面光泽度。

2)镜面板材的正面应具有镜面光泽,能清晰地反映出景物。

3)镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。或按供需双方协议样板执行。

4)体积密度不小于2·50g/cm3。

5)吸水率不大于1·0%。

6)干燥压缩强度不小于60·OMPa。

7)弯曲强度不小于8·0Mpa。 4·4·3,4 作业条件

(1)办理好结构验收,水电、通风、设备安装等应提前完成,准备好加工饰面板所需的水、电源等。

(2)内墙面弹好5Ocm水平线 (室内墙面弹好眪0和各层水平标高控制线 )。

(3)脚手架或吊篮提前支搭好,宜选用双排架子 (室外高层宜采用吊篮,多层可采用桥式架子等),其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150—2 OOmm。架子步高要符合施工规程的要求。

(4)有门窗套的必须把门框、窗框立好。同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌

(5)大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号等,以备正式铺贴时按号取用。

(6)大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收。方可组织班组按样板要求施工。

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(7)对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼编号。 4·4·4 关键质量要点 4·4·4·1材料的关键要求水泥32·5级普通硅酸盐水泥。应有出厂证明、复验合格单,若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用;块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。室内选用花岗岩应作放射性能指标复验。 4·4·4·2技术关键要求弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润;基层抹灰必须平整;贴块材应平整牢固,无空鼓。

4·4·4·3 质量关键要求

(1)清理预做饰面石材的结构表面,施工前认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线水平线,控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

(2)施工安装石材时,严格配合比计量,掌握适宜的砂浆稠度,分次灌浆,防止造成石板外移或板面错动,以致出现接缝不平、高低差过大。

(3)冬期施工时,应做好防冻保温措施,以确保砂浆不受冻,其室外温度不得低于5℃,但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。



4·4·4·4 职业健康安全关键要求


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(1)用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—880

(2)在高空作业时,脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1—62—2002。

(3)切割石材时应湿作业,防止粉尘污染。 4·4·4·5 环境关键要求

在施工过程中应防止噪声污染。在施工场界噪声敏感区域值选择使用低噪声的设备,也可以采取其他降低噪声的措施。 4·4·5 施工工艺 4·4,5·1 工艺流程薄型小规格块材 (边长小于4OCm)工艺流程基层处理-吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼-抹底层砂浆-弹线-分格-石材刷防护剂-排块材-镶贴块材-表面勾缝与擦缝

(2)普通型大规格块材 (边长大于4Ocm)工艺流程

施工准备(钻孔、剔槽)-穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定-绑扎、固定钢丝网-吊垂直、找规矩、弹线-石材刷防护剂-安装石材-分层灌浆-擦缝 4·4·5·2 操作工艺

(1)薄型小规格块材 (一般厚度lOmm以下):边长小于4OCm,可采用粘贴方法。

1)迸行基层处理和吊垂直、套方、找规矩,其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

2)在基层湿润的情况下,先刷胶界面剂素水泥浆一道,随刷随打底;底



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灰采用1:3水泥砂浆,厚度约12mm,分二遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。

3)石材表面处理:石材表面充分干燥 (含水率应小于8%)后,用石材防护剂进行石材六面体防护处理,此工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木仿上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位,第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,如采用水泥或胶粘剂固定,间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理,拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。

4)待底子灰凝固后便可迸行分块弹线,随即将己湿润的块材抹上厚度

为2-3mm的素水泥浆,内掺水重20的界面剂进行镶贴,用木锤轻敲,用靠尺找平找直。

(2)大规格块材:边长大于4Ocm,镶贴高度超过lm时,可采用如下安装方法。

1)钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,事先应钉

 

木架使钻头直对板材上端面,在每块板的上、下两个面打眼,孔位打在距板宽的两端1/4处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为l2mm,

孔位距石板背面以8mm为宜。如大理石、磨光花岗岩,板材宽度较大时,可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽,深5mm左右,连同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大,如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时,亦可在末镶贴饰面的一侧,采用手提轻便小薄砂轮,按规定在板高的1/4处上、下各开一槽,(槽长约3—4cm,槽深约12mm与饰面板背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜),可将镀锌铅丝或铜丝卧人槽内,便可拴绑与钢


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筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。

2)穿铜丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长2Ocm左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固,另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出,以便和相邻石板接缝严密。

3)绑扎钢筋:首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向φ6钢筋,并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用,如板材高度为6OCm时,第一道横筋在地面以上lOcm处与主筋绑牢,用作绑扎第一层板材的

下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在5OCm水平线上7—8cm,比石板上口低2—3cm处,用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝,再往上每6Ocm绑一道横筋即可。

4)弹线:首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸,一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5—7cm为宜。找出垂直后,在地面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线,每块留lmm 缝隙 (如设计要求拉开缝,则按设计规定留出缝隙)。

5)石材表面处理:石材表面充分干燥 (含水率应小于8%)后,用石材防护剂进行石材六面体防护处理,此工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位,第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材



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防护剂,如采用水泥或胶粘剂固定,间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理,拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。

6)基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时迸行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装有材的位置线和分块线。

7)安装大理石或磨光花岗石:按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝,将石板就位,石板上口外仰,右手伸人石板背面,把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可,把石板竖起,便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝,并用木楔子垫稳,块材与基层间的缝隙一般为30—5 Omm。用靠尺板检查调整木楔,再拴紧铜丝或镀锌铅丝,依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正,在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符,应用铅皮垫牢,使石板之间缝隙均匀一致,并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后,用碗调制熟石膏,把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间,使这二层石板结成一整体,木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆。(如设计有嵌缝塑料软管者,应在灌浆前塞放好)。

8)灌浆:把配合比为1:2.5水泥砂浆放大半截大桶加水调成粥状,用铁墩箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰大理石,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌人砂浆排气。第一层浇灌高度为l5Cm,不能超过石板高度的1 /3;第一层灌浆很重要,因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板,所



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以要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动,应立即拆除重新安装。

9)擦缝:全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

(3)柱子贴面:安装柱面大理石或磨光花岗石,其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同,要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子,双面卡住大理石板,以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。

(4)夏期安装室外大理石或磨光花岗石时,应有防止暴晒的可靠措施。

(5)冬期施工

1)灌缝砂浆应采取保温措施,砂浆的温度不宜低于5℃。

2)灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时,室外灌注砂浆可掺人能降低冻结温度的外加剂,其掺量应由试验确定。

3)冬期施工,镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速千燥。采用热空气时,应设通风设备排除湿气。并设专人迸行测温控制和管理,保温养护7—9d。 4·4·6 质量标准 4·4·6·1主控项目

(1)饰面板 (大理石、磨光花岗石)的品种、规格、颜色、图案,必须符合设计要求和有关标准的规定。

(2)饰面板安装必须牢固,严禁空鼓,无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

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(3)石材的检测必须符合国家有关环保规定。 4·4·6·2 一般项目

(1)表面:平整、洁净,颜色协调一致。

(2)接缝:填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压向正确,非整砖的使用部位适宜。

(3)套割:用整板套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。

(4)坡向、滴水线:流水坡向正确;滴水线顺直。

(5)饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求,嵌缝材料色泽应一致。

(6)大理石、磨光花岗石允许偏差项目:见表4·4·5·4。大理石、磨光花岗石允许偏差表4·4·5·4




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4·4·7 成品保护

(1)要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。

(2)认真贯彻合理施工顺序,其他工种的活应做在前面,防止损坏、污染石材饰面板。

(3)拆改架子和上料时,严禁碰撞石材饰面板。

(4)饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。

(5)在刷罩面剂末干燥前,严禁下渣土和翻架子脚手板等。

(6)已完工的石材饰面应做好成品保护。



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4·4·8 安全环保措施

(1)操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固,高度是否满足操作要求,合格后才能上架操作,凡不符合安全之处应及时修整。

(2)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作,架子上人不得集中在一起,工具要搁置稳定,以防止坠落伤人。

(3)在两层脚手架上操作时,应尽量避免再同一垂直线上工作,必须同时作业时,下层操作人员必须戴安全帽,并应设置防护措施。

(4)脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。禁止搭设飞跳板。严禁从高处往下乱投东西。

(5)夜间临时用的移动照明灯,必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗,现场一切机械设备,非机械操作人员一律禁止乱动。

(6)材料必须符合环保要求,无污染。

(7)雨后、春暖解冻时应及时检查外架子,防止沉陷出现险情。

(8)外架必须满搭安全网,各层设围栏。出入口应搭设人行通道。 4·4·9 质量记录

(1)大理石、磨光花岗石等材料的出厂合格证、检测报告。

(2)水泥的凝结时间、安定性能和抗压强度的复验收记录。

(3)工程质量验评资料。

(4)预埋件 (或后置埋件)、连接节点、防水层等隐蔽工程项目的验收

记录。

(5)采用粘贴法施工的粘结强度检验记录。 4·5 墙面干挂石材施工工艺标准 4·5·1总则



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4·5·1·1适用范围本章适用于工业与民用建筑中室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程。 4·5·1,2 编制参考标准及规范

(1)中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

(2)中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

(3)中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

(4)中华人民共和国国家标准朋50326-2001《建设工程项目管理规范》

(5)《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-200l

(6)《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1-62-2002

(7)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl-26-96 4·5,2 术语、符号

(1)交接检验:由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。

(2)主控项目:建筑工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

(3)一般项目:除主控项目以外的检验项目。

(4)基层:直接承受装饰装修施工的面层。 4·5·3 施工准备



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4·5·3·1技术准备编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。 4·5·3·2 材料准备

(1)石材:根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。

(2)合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和耐老化性能。

(3)用于干挂石材挂件与石材间粘结固定,用双组份环氧型胶粘剂,按固化速度分为快固型 (K)和普通型 (P)。

(4)中性硅酮耐候密封胶,应进行粘合力的试验和相容性试验。

(5)玻璃纤维网格布:石材的背衬材料。

(6)防水胶泥:用于密封连接件。

(7)防污胶条:用于石材边缘防止污染。

(8)嵌缝膏:用于嵌填石材接缝。

(9)罩面涂料:用于大理石表面防风化、防污染。

(10)不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5进行抽样检查,且每种构件不少于5件。

(11)膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求。材料质量要求见表4·5·3·2-1-8。



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天然大理石板材规格尺寸允许偏差单位:mm 表4.4.3.2-1


天然大理石板材平面允许极限公差单位:mm 表4.4.3.2-2


天然大理石板材角度允许极限公差单位:mm 表4.4.3.2-3


天然大理石石材外观质量单位:mm 表4.4.3.2-4




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天然花岗石板材规格尺寸允许偏差单位:mm 表4.4.3.2-6




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天然花岗石板材角度极限公差单位:mm 表4.4.3.2-8


天然花岗石板材外观质量单位:mm 表4.4.3.2-9




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(12)物理性能

1)镜面光泽度。

2)镜面板材的正面应具有镜面光泽,能清晰地反映出景物。

3)镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。或按供需双方协议样板执行。

4)体积密度不小于2.50g/cm3。

5)吸水率不大于0.8%。

6)干燥压缩强度不小于60.OMpa。

7)弯曲强度不小于8.OMPa。 4,5·3·4 作业条件

(1)检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符



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合设计要求,并进行表面处理工作。同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。

(2)搭设双排架子或吊篮处理。

(3)水电及设备、墙上预留预埋件己安装完。垂直运输机具均事先准备好。

(4)外门窗巴安装完毕,安装质量符合要求。

(5)对施工人员进行技术交底时,应强调技术清施、质量要求和成品保护,大面积施工前应先做样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。

(6)安装系统隐蔽项目己经验收。 4·5·4 关键质量要点 4·5·4·1材料的关键要求

(1)根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进行表面处理工作。

(2)膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合国家现行有关标准的规定。

(3)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,要有产品合格证。 4·5·4·2技术关键要求

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(1)对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护。

(2)弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。固定的角钢和平钢板应安装牢固,并应符合设计要求,石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。

4·5·4·3 质量关键要求

(1)清理预做饰面石材的结构表面,施工前认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线、水平线,控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

(2)与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固,位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时,预埋件标高差不应大于lOmm,位置差不应大于2Omm。

(3)面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

(4)石材表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。

(5)缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。

4·5·4·4 职业健康安全关键要求

(1)用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。

(2)在高空作业时,脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1-62-2002。

(3)切割石材时应湿作业,防止粉尘污染。




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4·5·4·5 环境关键要求

在施工过程中应防止噪声污染,在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备,也可以采取其他降低噪声的措施。 4·5·5施工工艺 4·5·5·1工艺流程

结构尺寸的检验-清理结构表面-结构上弹出垂直线-大角挂两竖直钢丝-临时固定上层墙板-钻孔插入膨胀螺栓-镶不锈钢固定件-镶顶层墙板-挂水平位置线-支底层板托架-放置底层板用其定位-调节与临时固定-嵌板缝密封胶-饰面板刷二层罩面剂-灌M20水泥砂浆-设排水管-结构钻孔并插固定螺栓-镶不锈钢固定件-用胶粘剂灌下层墙板上孔-手入连接钢针-将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 4·5·5·2 操作工艺

(1)工地收货:收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺裱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。还要注意石材堆放地耍夯实,垫lOCmXlOCm通长方木,让其高出地面8Cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。

(2)石材表面处理:石材表面充分干燥 (含水率应小于8%)后,用石材护理剂进行石材六面体防护处理,此工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面



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,涂刷必须到位,第一遍涂刷完司隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,司隔48h后方可使用。

(3)石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔,为保证位置准确垂直,要钉一个定型石材托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为22-23mm,孔径为7一8㎜,钻头为5一6㎜。随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的做法,布为无碱、无捻2 4目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如锯锈、铁抹子,用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域,必须刷到。布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平,铺平后再刷二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面给嵌缝带来困难,出现质量问题。

(4)基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时迸行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

(5)挂线:按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角2OCm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线宜用φ0.1-φ0.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8—1Okg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端



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,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

(6)支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线文在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向铺通长的5Omm厚木板,木板上口要在同一水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。

(7)在围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石材料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上φ12.5的冲击钻头,打孔时先用尖寨子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60—8Omm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可凋余量调回。成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

(8)上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插人孔对正,固定平钢板

,用里矩扳子拧紧。

(9)底层石材安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定,先将石材侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,退出面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝



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,板缝宽应按设计要求,板缝均匀,将板缝嵌紧被衬条,嵌缝高度要高于25cm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内2OCm高,砂浆表面上设排水管。

(10)石板上孔抹胶及插连接钢针:把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂,用小棒将配好的胶抹人孔中,再把长4Omm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。

(11)调整固定:面板暂时固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。

(12)顶部面板安装:顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外,安装调整后,在结构与石板缝隙里吊一通长的2Omm厚木条,木条上平为石板上口下去25Omm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下2Omm作为压顶盖板之用。

(13)贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条,应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充 (棒)条,填充 (棒)条也可用8mm厚的高连发泡片剪成lOmm宽的条,填充 (棒)条嵌好后离装修面5mm,最后在填充 (棒)条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均,走枪要稳而慢。如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净,嵌底层石板缝时,要注



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意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

(14)清理大理石、花岗石表面,刷罩面剂:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净,若有胶或其他粘结牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前,应掌握和了解天气趋势,阴雨天和4级以上风天不得施工,防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作,刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好,注意区别底漆和面漆,最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀,防止成膜时不均,涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜过多,防止流挂,尽量少回刷,以免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷的平整要有光泽。

(15)亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法,来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工,尤其是室内干挂饰面板安装工艺。 4·5·6 质量标准 4·5·6·1主控项目

(1)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,要有产品合格证。

(2)面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。

(3)饰面板安装工程的预埋件 (或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。



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4,5·6·2 一般项目

(1)表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。

(2)缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。

(3)突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴脸等上口平直。

(4)滴水线顺直,流水坡向正确、清晰美观。

(5)室内、外墙面干挂石材允许偏差见表4·5·6·2。室内、外墙面干挂石材允许偏差表4·5·6·2

 


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和塞尺检查

接缝宽度

1

2

用尺量检查

4·5·7 成品保护

(1)要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,如密封胶、手印、尘土、水等杂物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。

(2)认真贯彻合理施工顺序,少数工种的活应做在前面,防止损坏、污染外挂石材饰面板。

(3)拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板。

(4)外饰面完活后,易破损部分的裱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

(5)在室外刷罩面剂末干燥前,严禁下渣土和翻架子脚手板等。

(6)己完工的外挂石材应设专人看管,遇有损害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。

4·5·8 安全环保措施

(1)进入施工现场必须戴好安全帽,系好风紧扣。

(2)高空作业必须佩带安全带,上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠,确认无误后方可上架进行作业。

(3)施工现场临时用电线路必须按用电规范布设,严禁乱接乱拉,远距离电缆线不得随地乱拉,必须架空固定。

(4)小型电动工具,必须安装 "漏电保护。装置,使用时应经试运转合格后方可操作。

(5)电器设备应有接地、接零保护,现场维护电工应持证上岗,非维护电工不得乱接电源。

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(6)电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符,电动机具移动应先断电后移动,下班或使用完毕必须拉闸断电。

(7)施工时必须按施工现场安全技术交底施工。

(8)施工现场严禁扬尘作业,清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫,并注意对成品的保护,废料及垃圾必须及时清理干净,装袋运至指定堆放地点,堆放垃圾处必须进行围挡。

(9)切割石材的临时用水,必须有完善的污水排放措施。

(10)对施工中噪声大的机具,尽量安排在白天及夜晚10点前操作,严禁噪声扰民。 4,5·9 质量记录

(1)大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。国家有关环保检测报告。

(2)本分项工程质量验评表。

(3)三性试验报告单等。

(4)设计图、计算书、设计更改文件等。

(5)石材的冻融性试验记录。

(6)后置埋件的拉拔试验记录。

(7)埋件、固定件、支承件等安装记录及隐蔽工程验收记



第1节油漆施工工艺流程

1. 1涂刷乳胶漆工艺流程

2. 1.1主要施工工艺

 

清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平

→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻


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子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

21.1.1施工要点

基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件,一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。涂刷乳胶漆时应均匀,不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍,打磨一遍。一般应两遍以上。

31.1.1注意事项

 

(1)腻子应与涂料性能配套,坚实牢固,不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。

(2)涂液要充分搅匀,粘度太大可适当加不,粘度小可加增稠剂。

(3)施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。

 

第2节窗台板

11.1施工准备

(一)材料1、由于制作材料的不同,窗台板通常有以下几种:木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料磨光窗台板和金属窗台板。 2、窗台板、制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用,木制品应按控制含水率在12%以内,并做好防腐处理,不允许有扭曲变形。 3、安装固定件一般用角钢或扁铁做托架或挂架。

21.1操作工艺

 

1、检查固定窗台板的预埋件是否符合设计要求,是否满足安装工艺


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,同一房间多窗口时应拉窗台平线。2、木窗台板安装:在木砖上钉一根三角木条,用以找好窗台板底线。试装窗台板,应插入窗框下帽头的裁口,两端伸入窗口墙尺寸应一致,找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢,钉帽冲入窗台板面3MM。3、预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板和金属窗台板的安装:找好安装位置,按设计构造连接牢固;

31.1质量标准

(一)保证项目1、窗台板的材质品种、规格尺寸、形状木材含水率必须符合设计要求。2、窗台板必须按设计的构造镶钉牢固,无松动现象。(二)基本项目1、加工制作尺寸正确,表面平直光滑,颜色一致、楞角方正无缺陷;木制窗台板和不得露钉帽,应无戗槎,刨痕、毛剌、锺印等缺陷。2、窗台板安装位置正确,割角整齐,接缝严密,平直通顺。窗台板出墙尺寸一致;暖气罩凹进台板尺寸一致。(三)允许偏差项目窗台板安装的允许偏差:1、两端高低差用水平及检查,允许偏差2MM。2、窗台板两端距窗洞长度差,用尺量检查,允许偏差3MM。

41.1成品保护

 

1、安装窗台板时保护已完成的工程项目,不得因操作损坏地面、窗洞墙角等成品。


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2、窗台板进场后应妥善保管,做到木制品不受潮,金属不生锈,石料、块料制品不损坏棱角。3、安装好的成品应加保护措施,防止施工杂物污染成品。

第3节管路改造工程的施工工艺

11.1施工工艺流程

穿管孔洞的预先开凿→水管量尺下料→管口套丝→管路支托架安装预埋件的预埋→预装→检查→正式连接安装。

21.1施工要决

 

管路的连接一般采用螺纹连接的方法。首先应根据管路改造设计要求,在墙面标出穿墙孔洞的中心位置,用十字线标记在墙面上,用冲击钻打洞孔,洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合,洞孔应打的平直。管口套丝是保证安装质量的关键环节,防止套丝出现斜纹。

管子安装前,应先清理管内,使其内部清洁无杂物。安装时,注意接口质量,同时找准各甩头管件的位置与朝向,以确保安装后连接各用水设备的位置正确。管线安装完毕,应清理管路,涂刷防腐涂料后,涂刷银粉膏。

31.1镀锌管道敷设安装方法

(1)管道嵌墙暗装时,墙体开槽深度与宽度应不小于管材外径加20mm,管道试压合格后墙槽应用1:3水泥砂浆填补密实。

(2)管道暗敷在地坪面层内或吊平顶内,均应在试压合格后做好隐蔽工程验收记录工作。

(3)明装管道单根冷水管道距墙表面应为15~20mm,冷热水上下平行时热水在上冷水在下;冷热水水平平行时,热水管应在冷水管里档。

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(4)明装热水管穿墙体时应设置套管,套管两端应与墙面持平。

(5)热水管穿越楼层时,应设置钢套管,套管上部高出50mm,下部与板底持平,套管应大于管道两档,并有防水措施。

(6)管接口与设备受水口位置应正确。

(7)在卫生器具上安装冷热水龙头时,热水龙头应安装在面向的左侧

(8)镀锌管道应采用螺纹连接,管子的螺纹应规整,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。连接后应露出2~3扣余留螺纹,被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分,应做防腐处理。

(9)住宅室内明装给水管道的管径一般都在(15~20)之间。对给水管道固定管卡的安装,应当做到位置统一,整齐美观,不能随意性、盲目性,根据上海有关规定,(20及以下给水管道固定管卡设置的位置应在转角、小水表、水龙头或者三角阀及管道终端的100mm处。

(10)目前大多数操作人员在固定管卡的位置需打孔时都来用冲击电钻。使用冲击电钻打孔安装管卡时一般应注意以下几。

1)最佳安装是选用带膨胀螺丝的管卡。

2)钻孔的大小应与管卡固定的直径相适宜,不能过大或偏小,深度一般不小于60mm。管卡开脚部位埋入孔中后应先用水泥砂浆塞入管卡四周,然后用细石块塞入并敲打紧密,最后在四周用水泥砂浆抹平。

3)严禁使用木样塞入孔中固定管卡。

4)不得使用混合砂浆固定管卡。

(11)管道安装完成后,在隐蔽前应进行水压试验,试验方法同前塑料给水管道。试验层不小于0.6MPa。

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(12)给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。冲洗时应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。




41.1塑料给水管道敷设安装要领

(1)管道嵌墙暗敷时,对墙体开槽深度与宽度应不小于管材直径加20 mm,且槽房平整不得有尖角突出物,管道试压合格后,墙槽应用1:2水泥砂浆填补密实。

(2)管道暗敷在地坪面层内或吊平顶内均应在试压合格后做好隐蔽工程的验收记录工作。

(3)明装热水管道穿墙壁时,应设置钢套管,套管两端应与墙面持平;冷水管穿越墙时,可预留洞,洞口尺寸比穿越管道外径大50mm。

(4)管材与管件连接端面应去除毛边和毛刺,必须清洁、干燥、无油。

(5)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应正确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管理表面。

(6)采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 (7)立管和横管支吊架的间距不得大于下面表中的规定。

 

表1冷水管支吊架最大间距(mm)




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表2 热水管吊架最大间距(mm)




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第4章主要施工节点参照标准设计施工图集

(本页空白无内容)详见后续页相关标准设计图集



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